初试“鸡刀”，改造后的X2制作C轴转台花盘和电机连接座(图片、视频)

ss570122

原帖由 fang 于 2009-9-19 10:17 发表
这主轴转速够高的，高速钢铣刀会不会很快磨损

还好，这是4mm的3刃超硬铣刀，这把铣刀一直用到现在还挺锋利的，因为刀的直径小，所以刀刃线速度不是很高，我用水冷电主轴加工X2主轴箱电机座时用的转速还要高，9000多转。如果要是根据镁铝合金的工艺计算，4mm的3刃铣刀的转速要15800多转才行，呵呵，我可没敢设这么高。

意浓丽江

:em26:

zhang56

祝贺（业余的机加工盲）孙大侠完成X2的改造。:em24: :em15:

herong987

^_^     老师真是高超

研究生

用铝合金做花盘，耐用否？

ss570122

原帖由 研究生 于 2009-9-19 18:35 发表
用铝合金做花盘，耐用否？

是啊，肯定没有刚的耐用，本来是想买个现成的，但是打听多方商家，都不单卖花盘，而且100mm直径的几乎没有，只好自己做了，也当是练练手，好在是自己拿它来做五轴的刀路试验，不会经常用它加工太硬的东西。
     钢的坯料找好了，就用它再做个加工用的，这个直径是120m的

ss570122

原帖由 zhang56 于 2009-9-19 15:59 发表
祝贺（业余的机加工盲）孙大侠完成X2的改造。:em24: :em15:

呵呵，谢谢祝贺，X2、C3买了这么多年，只车了几个小圆棒棒:em23: :em23:  ，我是真的第一次机加工金属零件，以前都是用手工锯、锉、磨、焊，二十几年的0级钳工:em15: :em15: :em15: 。这个真是要靠实际经验的，所以我的加工刀路做的也不是很好，和加工工艺还差很远，以后做多了会积累点实际经验，可能就会更好了。

研究生

原帖由 ss570122 于 2009-9-20 14:22 发表


呵呵，谢谢祝贺，X2、C3买了这么多年，只车了几个小圆棒棒:em23: :em23:  ，我是真的第一次机加工金属零件，以前都是用手工锯、锉、磨、焊，二十几年的0级钳工:em15: :em15: :em15: 。这个真是要靠实际经验的，所 ...

等着看铣钢是不是也这样爽。:em15: :em15:

ss570122

网友xiaoniao对我的加工刀路提的建议，非常的中肯和受益，在此贴出来也望和我一样的机加工新手能有启发和帮助。

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看了楼主的文字、图片和视频：
    先是表扬的说：X2从你的加工视频来看，改得很好，整个加工过程比较流畅，各轴不存在很大的缓冲问题。
     楼主肯花钱，连车刀都用上了刀柄及刀粒，你可知道国内很多机加厂都还没用车刀粒！
     还有就是楼主连空压机都有（没说错吧！）
再是提意见的说（主要是刀路）：
一、你所有的下刀方式都是直踩：
     直接下刀的坏处有二：一是铣刀底刃受力大也就加快了其磨损或者蹦刀刃，二是Z轴的丝杆受力大增加快丝杆的磨损，长期这样工作难以保证床子的精度。
     以楼主的机子来看，其控制器应该是没有螺旋插补功力的，所以在出刀路时出不了螺旋下刀的刀路，但楼主可以从其它方面下手：
     1、以第一个刀路来说----铣面：这一刀路其实你不该用挖槽的加工方式，而是应该用面铣，这样铣刀就可以在面以外的地方下刀，而且铣出来的工件其刀纹也比较好看，最主要是避免了直踩下刀。
     2、以第二个刀路来说-----挖槽：这里你也是用的直踩，其实可以不用这样，因为你这个槽是开放式的而不是封闭式的，你画图是其实也是将开口处的尺寸往外放了几个mm，在这种情况下，你可以在出刀路时，先指定下刀点为开口处，然后在先择环切时选择由外至内的方式，这样就可以了。
     3、第三个刀路------四个角的开放挖槽：其实这个也是跟第二个刀路是一样的。
     4、第四个3.2mm钻孔：你的刀路是一刀到底，这样做几个孔没什么问题，但如果孔多的话就有以下问题：第一是钻头很快会损或者断掉（这样就会产生Z轴丢步或者说钻多了就会使后面的孔达不到预定深度，其原因除丢步外还会有钻头夹夹不住钻头而使钻头后退），第二是钻出来的孔会太大。以你这个3.2mm的钻头钻6061来说，如果要加工2000个孔每个孔的深度为20mm，那你可想过要怎样加工而使这把钻头一次搞完这2000个孔不出问题？以我自己的加工经验来说，加工这样的工件是这样做的：钻头用的是进口的3.0mm的钻头，一把8元钱，加工时使用乳化油冷却，F=150   S=1800(因为客户要求孔内壁内要光，所以采用高转速，如果对内壁要求不高完全可以只用700-800的转速来钻，这样这把刀钻个5000个孔都不会有问题） 钻孔方式=啄钻（每次钻孔深度2mm），这样的参数就能保证一把钻头能钻到2000个钻而不出问题，只要你提高其中任一参数都会钻不完2000个孔就会出现深度不够或断刀。从以上的参数的实际使用情况来说，虽然在机加行业里有一些标准参数（就是材料、转速、直径等等），但在实际使用中却不是样样都可以套用的，因为在实际生产中存在太多的变数，比如参数中所说白钢10mm铣刀是多少参数，可实际情况是：就白钢刀就相差很远，其中分国产与进口，单就是国产的其品质也差很多，更不要说进口的了。
      先说这么多，还有关于工件从毛料开始到工件加工完的细节过程下次再聊。
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    再次表示感谢！机加工高手大多是长年积累的实践经验，这是在书本上学不到的，实际加工中也不能完全套用理论参数，比如对铝镁合金的主轴转速计算，要比普通钢材料要打十倍之多，如3刃立铣刀，每齿切削量0.1mm，主轴转速要15000多转，进给速度4600多mm/min，不知有没有网友敢用。:em15: :em15:

[ 本帖最后由 ss570122 于 2009-9-20 21:58 编辑 ]

风干肠

你的车床用的数控刀柄是多大的。0618上能用吗？

ss570122

原帖由 风干肠 于 2009-9-20 21:54 发表
你的车床用的数控刀柄是多大的。0618上能用吗？

是8mm的，我不知你的0618尺寸大小，以前记得应该能用的。

Scripitsky

：）又见孙老师出精品！制作得很用心。期待A轴的制作！
我忙完这段时间就准备继续做我的CNC啦。A\B轴准备也采用蜗轮蜗杆方式。采用“将蜗杆向蜗轮方向压紧”或“蜗轮切开错齿法”实现零传动间隙。
也刚在网上定做了一台车床的床身。满足一下自己DIY数控车的愿望。:em15:
东北最近开始冷了吧。不像海南，现在还可以光着膀子到处逛。呵呵。

fang

我很想看楼上光着身子的车床是那家给做的．．:em15: :em15: ．

Scripitsky

原帖由 fang 于 2009-9-21 15:04 发表
我很想看楼上光着身子的车床是那家给做的．．:em15: :em15: ．

:em17:当然是给自己做的啦！俺还没给别人做过东西呢。
想，但是没人来找我做。哎。呵呵

游走星际

漂亮漂亮！！！做的好。能人呀！！！:em26:

ss570122

原帖由 Scripitsky 于 2009-9-21 15:10 发表

:em17:当然是给自己做的啦！俺还没给别人做过东西呢。
想，但是没人来找我做。哎。呵呵

呵呵，fang是在问你的光身的床在那里订的，也是我非常想要问的，也在考虑做个多头刀架数控车，稍大点的，，如果不方便可以站内短信告诉一下，我想买个差不多210大小的床身，或者再加个主轴箱也行。主轴电机也再考虑用大功率的伺服电机，其实小车床有很多数控改造的空间，但是现成的车床改，浪费的东西实在太多，还是用光身车床改造实际些，我现在也找了几种多头刀架的结构形式，要比铣床容易实现和方便的多了。到时候可以互相交流学习。

Scripitsky

原帖由 ss570122 于 2009-9-21 16:17 发表


呵呵，fang是在问你的光身的床在那里订的，也是我非常想要问的，也在考虑做个多头刀架数控车，稍大点的，，如果不方便可以站内短信告诉一下，我想买个差不多210大小的床身，或者再加个主轴箱也行。主轴电机也再考 ...

哈哈，看得粗了，竟然把意思看反了。哎。老了？:em20: :em15:

刘氏刀友

好帖:em00: ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,要顶:em26: