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所谓陡降特性，其实就是恒流特性。电焊机跟变压器最大的不同就是，变压器的输出内阻很低，它的输出电流是外电路的电阻值（阻抗值）决定的；而电焊机的动态输出内阻很大，输出端允许短路而短路电流比工作电流大不了多少（变压器输出端短路，时间稍长就会烧毁）。
楼主所做的这台电焊机，实际上是个变压器。之所以能焊接是因为它的总功率不大因而绕组的直流电阻比较大，再加上焊把线、电源接线及电网的电阻值，使它得到了一些附加内阻，所以短时间短路还不至于马上烧毁。但这个内阻肯定是太小，这样造成电弧短的时候电流太大，电弧拉长电流又急剧减小（所以易断弧）。焊条接触工件时电流太大造成飞溅，焊缝质量无法保证。
基于现有的材料，要得到陡降特性，有以下几个办法：
1，最简单也是最山寨的办法，就是用比较细又比较长的电源线和焊把线。这个办法效率低（电源线和焊把线发热）、效果一般（只是改善飞溅和稳定电弧），但最省事。
2，电源端加电抗器。也就是把一个电抗线圈串联在电源线上，电抗线圈的作用是大幅度提高电源内阻，从而得到比较好的陡降特性。这个线圈的铁芯截面不应小于变压器铁芯截面的1/3，电感量50~100毫亨，具体匝数根据铁芯截面计算。也可以做成多抽头线圈，用开关切换选择输出电流。这个办法会进一步增加重量，但效果肯定比第一个要好，也不是很费事。
3，重新绕制线圈。这个最费事，但可以做到最理想。实际就是把现有的线圈拆除，用直径2.0~2.2mm的漆包线绕初级，注意要全部绕在铁芯的一侧柱上；用截面积12平方毫米（2X6）的扁铜线绕次级，全部绕在另一侧柱上，空载引弧电压65V~70V。绕好后如果窗口内还有剩余空间，可以另找硅钢片制作一个可动铁芯，长度正好等于窗口高度，截面尽量大（以不碰到绕组为准），用螺杆推动在初次级之间调节输出电流。这样就跟一般的交流弧焊机完全相同了。 |
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发表于 2011-4-24 08:26
楼主
