雕刻机怎么样准确的定位到原点?

xshhh · 发表于 2011-12-2 19:44

用维宏的话任你怎手动操作按F7即可回工作原点，即使你关机睡觉、明天开机按F7也能实现。唔，回原点后，Z轴位置是你所设的安全高度。

[ 本帖最后由 xshhh 于 2011-12-2 19:53 编辑 ]

zdall911 · 发表于 2011-12-2 22:05

原帖由 浴血前锋 于 2011-12-2 18:37 发表
不就是二次加工（夹装）嘛
有寻边就用寻边，没有就用卡尺，仔细点，0.05以内不是问题

比如在车下来的圆饼上刻异形轮廓，就可把圆饼中心设置为工件原点，然后主轴夹装一个精密点的光杆，用卡尺测量光杆到圆饼四周 ...

好主意，不错，学习了！

[ 本帖最后由 zdall911 于 2011-12-2 22:06 编辑 ]

pdwabc · 发表于 2011-12-3 08:50

CNC中将这一现象称之为原点漂移，经常造成工件加工形位公差不合格，当然这一问题在CNC中产生是多方面造成的，楼主产生问题的原因之一是因为步进电机没有伺服电机所具有的一转脉冲信号和机床回零开关功能不能记忆绝对机床机械坐标系所致，机床的定位精度和重复定位精度这是一个业余条件下无法逾越的障碍，这一问题不予讨论。请参考论坛中的一篇帖子讨论的就是这个问题，抱歉我无法找到链接

在工件附近设置对刀点或对刀块，将工件坐标点数据引在对刀块上即可（只是弥补不能从根本上解决这一问题），断电后重新对刀，所有工件加工结束后取下即可，精度应该能够满足你的要求，
工业级CNC机床能够保证在0.03-0.05(如果做模具加工用试切接刀的话应该可以保证在0.01-0.03左右），业余条件下0.1应该没有问题，可以使用分中棒对刀（光电式或偏心式-忘了是不是这么说来着:em17: ，光电式使用是注意铁屑毛刺产生的误差，偏心式注意偏心棒最好不是钢的，因为钢质容易有磁性，可以考虑陶瓷偏心分中棒，也不贵，钢制的大概30-100之间？陶瓷的估计也超不过200），当然还有直接使用一精度还可以的钨钢棒慢慢靠近对刀块来对刀，成本最低的一种就是直接拿铣刀试切对刀，要求再高的话可以多次对刀求平均值

还有一个网友说到的取下工件重新装上加工有误差不属于这个问题的范畴，是加工工艺中二次装夹定位的问题

我没有小机床，以上为实际生产过程中的经验，纯属纸上谈兵，供参考

[ 本帖最后由 pdwabc 于 2011-12-3 09:08 编辑 ]

大白兔 · 发表于 2011-12-3 09:15

其实楼主问的问题跟我前一段时间问的问题是一样的，只不过我问的是5轴楼主问的是3轴，就是个工装的问题

caowenxu · 发表于 2011-12-3 23:46

用光电开关。重复定位精度在0。01mm内。

xbshp · 发表于 2011-12-18 22:12

这个帖子是一个学技术的好帖子。

727094082 · 发表于 2011-12-18 23:40

上面的都弄的有点复杂了，简单点，在XY轴上的机械原点放一个百分表，归零，走到工件原点，然后记下工件原点的坐标就行了，以后工件有点跑了的话就回机械原点，表指针为零，清零，再根据记录的坐标数据走到工件原点清零就行。不过，我把百分表架在工件原点上，重复加工时，看一下百分表的指针是不是在零位就知道机器有没有失步跑位了，维宏卡的回零精度在1丝以内，MACH3就不行了。

以上关键是两点：1回零，2知道有没有失步跑位。

友情提醒：不要太相信百分表，他的零位也会跑！

林大夫 · 发表于 2011-12-18 23:50

友情提醒：不要太相信百分表，他的零位也会跑！-------:em15:

alibbaa · 发表于 2011-12-19 00:59

技术贴得顶

wolfskydm · 发表于 2011-12-19 16:51

技术贴啊,学习中!!

七夕650 · 发表于 2012-12-9 10:21

雕刻机没有玩过

七夕650 · 发表于 2012-12-9 10:24

不要太相信百分表

ywusy · 发表于 2012-12-9 11:04

我用过北京精雕，一个是机械原点，一个是起刀点，你如果要机械原点，可以考虑安装一套光栅尺，只是需要1000多块。这个精度应该就没话说了。。

飘忽信天翁 · 发表于 2012-12-9 11:41

刚刚接触雕刻机的来学习了

雕刻机怎么样准确的定位到原点?

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