你们的导轨可以报废了

Malc · 发表于 2012-6-29 15:40

20个回复有一半是冷嘲热讽！
怎么跟某个论坛一样啊！
哎。。

hzs_1002 · 发表于 2012-6-29 15:48

原帖由 POLOCAO 于 2012-6-29 15:29 发表
你能保证成品铝型材买来就是没变形的？

一点点肯定是有的，安装时修正下。
导轨本身是直的就行了，和铝材的空隙树脂会

填了。

[ 本帖最后由 hzs_1002 于 2012-6-29 15:51 编辑 ]

pf2051 · 发表于 2012-6-29 16:05

滑块怎么做呢？

liuyue · 发表于 2012-6-29 16:08

楼主再跑跑吧，用铝型材做雕刻机的主意，比你更疯的人，都放弃了。
铝型材的误差都是以毫米计的，空隙肯定要填满，关键问题：导轨虽然是直的，但是你如何让两个导轨在有6个自由度的两个型材上平行，这是个问题。:em15:

fsyjf · 发表于 2012-6-29 16:11

原帖由 Malc 于 2012-6-29 15:40 发表
20个回复有一半是冷嘲热讽！
怎么跟某个论坛一样啊！
哎。。

不是嘲讽，只是友善的玩笑！因为大家都觉得不可行，所以都友善的表示不认同！跟某坛的讥讽打压完全不同！:em15:

Dream＆Life · 发表于 2012-6-29 16:16

先别拍。。。仔细想想是有道理的。LZ是想到一种新颖的导轨安装方式，安装方便（相对带座导轨）承重力强（相对光轴）。
关键在于他这种材料合适不合适，行不行。不行的话可以换，但这种思路有什么错呢？

我想拍的人有一半没看懂。精度不是靠铝型材保证的，是靠光轴未受力时自身精度保证的。胶起到光轴和型材之间的填充，传递压力作用。所以精度是与型材无关的。
简单讲就是在光轴下加了个支撑，填进胶水受力。就算型材是歪的也无妨。好比家里装修的时候，门框是直的，砖墙是坑坑洼洼的，往缝隙里打进泡沫胶。于是门框固定住了，但门框还是直的。

[ 本帖最后由 Dream＆Life 于 2012-6-29 16:22 编辑 ]

fjb · 发表于 2012-6-29 16:20

为什么总会有人提出怪七怪八的想法，为什么会有这么多的同学打击讽刺，究其原因就是这种创新、改革的贴子想法太离谱，机械方面的基本知识都没搞清楚，内行能憋得住吗。机械的东西是和精度打交道的，机床是工作母机，一切的设计和制造都围绕着加工精度和加工效率转。比如说，一台机床的基础就是床身，机床要精度床身必须要有刚性，这就是为什么大部分机床的床身采用铸件，铸件是宁折不弯，不容易变形，有弹性的材料怎么能用哪，不是笑掉大牙吗。要想找新材料创新可以，往这方面想，“宁折不弯还要有刚性”。玻璃宁折不弯，但没有刚性，容易碎；大理石、人造大理石可以，就是成本高，加工困难，只能用在高档的机床或测量仪器上，往这个思路想吧，也许可以找到更好的材料。

liuyue · 发表于 2012-6-29 16:22

原帖由 Dream＆Life 于 2012-6-29 16:16 发表
先别拍。。。仔细想想是有道理的。LZ是想到一种新颖的导轨安装方式，安装方便（相对带座导轨）承重力强（相对光轴）。
关键在于他这种材料合适不合适，行不行。不行的话可以换，但这种思路有什么错呢？

因为有更好的思路，直接在铝型材厂订制设计好的铝型材，然后截成不同的长度，安装上滚珠，直接组成滑台，三个滑台组一个雕刻机，一个人一天可以组装近千台，仅仅就是拧拧螺丝。这比导轨粘型材方便多了。:em15:

[ 本帖最后由 liuyue 于 2012-6-29 16:24 编辑 ]

lyw888 · 发表于 2012-6-29 16:23

玩diy的缺乏想象力就没意义了，自己的经验有时候就是一种局限，在没做过前最好不要太自信。支持下楼主，至少我做的几个树脂滑台在正常使用中，精度绝对不比原来铸铁的差，不过我没雕过铁，一般应用感觉没什么问题:em24:

阿米尼 · 发表于 2012-6-29 16:30

年年岁岁花相似，岁岁年年人不同。

为什么来的新人，想的问题总是出奇的一致？

铝型材做雕刻机可扯不上什么想象力，以前想的人太多了，多翻翻老贴子吧，里面有答案。

Dream＆Life · 发表于 2012-6-29 16:30

弹性材料的定义用在这里不合适。或许LZ这种材料真的不合格。但不代表所有的胶类材料都不合格。胶合剂薄薄一层，就算有一点点弹性（当然还得是很硬的，不能像泡沫一样，弹性相对于铸铁基本无弹性而言），加上几千牛的力，形变能有多大？相对于普通机床的要求而言不一定达不到要求。
就算我上面说的都是外行话，LZ的想法相对于普通光轴而言，没有提升吗？有提升就意味着40可以换36,24可以换20.这改变不了历史但这没有意义吗？

langyan · 发表于 2012-6-29 16:33

我没看懂，是组合带座光轴，还是带座光轴加树脂滑块

lyw888 · 发表于 2012-6-29 16:34

另外说说楼主这个意见比较好的地方是把光轴用树脂粘在型材上，其实树脂只是粘接作用，量不多，变形很小的，其实和导轨用螺丝装在型材上是一样的，树脂粘贴力很大，保持一定的刚性是没问题的

Dream＆Life · 发表于 2012-6-29 16:34

这在成本，思路上完全不是一个概念。。。而且你那种方法只是适合批量加工的快速方法，但先天精度和后期调校未必更好。
LZ说的铝型材没准是说一种类似导轨座的材料，又没说是工业20或30、40方铝型材。。。:em15:

[ 本帖最后由 Dream＆Life 于 2012-6-29 16:36 编辑 ]

阿米尼 · 发表于 2012-6-29 16:36

光轴粘在型材上，不就是一个带座的直线圆导轨吗？
人家带座的直线圆导轨，是拧在铝型材上的，好像比粘的结实点吧？

lyw888 · 发表于 2012-6-29 16:37

原帖由 阿米尼 于 2012-6-29 16:30 发表
年年岁岁花相似，岁岁年年人不同。

为什么来的新人，想的问题总是出奇的一致？

铝型材做雕刻机可扯不上什么想象力，以前想的人太多了，多翻翻老贴子吧，里面有答案。

老大，说没想象力还真是，你就不会把型材换成其他刚性好的材料吗，而且不用太在乎材料的平直度，只要不变形粘接牢固就行了

Dream＆Life · 发表于 2012-6-29 16:37

原帖由 lyw888 于 2012-6-29 16:34 发表
另外说说楼主这个意见比较好的地方是把光轴用树脂粘在型材上，其实树脂只是粘接作用，量不多，变形很小的，其实和导轨用螺丝装在型材上是一样的，树脂粘贴力很大，保持一定的刚性是没问题的

明白人出现了。。。我歇会儿吃点东西。。。:em15:

阿米尼 · 发表于 2012-6-29 16:47

原帖由 lyw888 于 2012-6-29 16:37 发表
老大，说没想象力还真是，你就不会把型材换成其他刚性好的材料吗，而且不用太在乎材料的平直度，只要不变形粘接牢固就行了

你的想象力太丰富了，我看到光轴的第一眼就没有想过，这东西能用树脂粘住。

啥时候，粘住光轴了，给论坛的兄弟发个图片，让大家开开眼。

另外这个论坛从不缺想象力，只缺实物。:em15:

elediy2008 · 发表于 2012-6-29 16:54

想法真的狠好，玻璃钢凝固的特性还要详尽点告诉大家。比如发热，时间，流动性等。要操作性强

hzs_1002 · 发表于 2012-6-29 17:06

原帖由 阿米尼 于 2012-6-29 16:47 发表

你的想象力太丰富了，我看到光轴的第一眼就没有想过，这东西能用树脂粘住。

啥时候，粘住光轴了，给论坛的兄弟发个图片，让大家开开眼。

另外这个论坛从不缺想象力，只缺实物。:em15:

都说了两端用工件或卡库固定了，粘不住也没关系的，都没看贴阿。而且不一定要用在铣床，我准备用在其他设备上，比如大号3d打印机。
小调的话通常都不怎么受力的，这个方法强度有多了。

关键是20等光轴长度大的时候中间若没有支撑，机头就会把它压变形，用这个方法，中间可以加支撑。侧向也有一定的支持。而用普通带座导轨安装时比较难找到完全配合的型材，导致安装复杂化。价格也贵

（还有意想不到的，比如螺丝孔偏2毫米要重新扩孔。）

我这个只要一灌浇，然后把光轴压上即可，最后两端用铁哭卡紧。

[ 本帖最后由 hzs_1002 于 2012-6-29 17:10 编辑 ]

你们的导轨可以报废了

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