做一个“可控硅调压插座，”小钻铣“实现”无级调速“

心在中天

建议老工人还是不要用可控硅用于铣床调速，因为可控硅斩波调压后是一串尖峰脉冲（单向可控硅是直流脉冲、双向可控硅是交流脉冲），用于其它电动工具调速尚可，用于銑床可能会影响零件的加工精度，让我们放慢来看脉冲电流驱动电机的过程，有脉冲电流→电机加速，脉冲电流关断→电机减速，如此往复，这样电机的转速就不是均匀平稳的，慢速时特别明显（楼主说噪音变大就是这个原因），加工零件时銑刀转速不匀，不知是否会造成精度问题或是产生波形纹路，还请老工人实验一下。

老工人

原帖由 心在中天 于 2010-3-24 23:08 发表
建议老工人还是不要用可控硅用于铣床调速，因为可控硅斩波调压后是一串尖峰脉冲（单向可控硅是直流脉冲、双向可控硅是交流脉冲），用于其它电动工具调速尚可，用于銑床可能会影响零件的加工精度，让我们放慢来看脉冲 ...

  :em04:在整流电路后面，加一个大一点的电容器行不行？
    :em15: 今天刚刚用大约100转/分（转速是估计的，小铣是通过可控硅调速器，调整电压降低了转速）的速度，铣了一下自行车锁头（:em17:手里没有别的材料）。拍了张照片，自己还没有发现，铣过的平面的光洁度和以前的有多大区别。

[ 本帖最后由 老工人 于 2010-3-25 11:31 编辑 ]

心在中天

原帖由 老工人 于 2010-3-25 08:04 发表

  :em04:在整流电路后面，加一个大一点的电容器行不行？
    :em15: 今天刚刚用大约100转/分（转速是估计的，小铣是通过可控硅调速器，调整电压降低了转速）的速度，铣了一下自行车锁头（:em17:手里没有别的材料） ...

多谢老工人为我们广大模友做实验，銑得非常漂亮。理论上的东西在实际应用中不一定就正确，能实际使用就好！
整流后加个大点的电容会好些，耐压高些为宜，一般用100uF/400V电解电容足亦，如果再并上一只0.1uF/400V的CBB电容更好，不过加大电容后，开关接通时的冲击电流会增大，对可控硅可是个考验，换个大点电流的可控硅保险些。

研究生

原帖由 心在中天 于 2010-3-25 19:07 发表

多谢老工人为我们广大模友做实验，銑得非常漂亮。理论上的东西在实际应用中不一定就正确，能实际使用就好！
整流后加个大点的电容会好些，耐压高些为宜，一般用100uF/400V电解电容足亦，如果再并上一只0.1uF/400V ...

老工人的精神：少花米、多办事:em26: 。
另外请教“心在中天”前两天刚看了一个资料：滤波电容选用是：电流×200uf。不知是否正确？:em00:

心在中天

[quote]原帖由 研究生 于 2010-3-25 20:55 发表

老工人的精神：少花米、多办事:em26: 。
另外请教“心在中天”前两天刚看了一个资料：滤波电容选用是：电流×200uf。不知是否正确？:em00: [/quote
第一次看到这样的说法，可能某些特定的场合是这样选用电容的也很难说。滤波电容的选用原则是：耐压要足够，最好有1.5倍的裕量，负载功率大（电流大）电容量大，负载功率变化大电容量也要大，电压脉动大电容量大，例如半波整流的滤波电容就要比全波（桥式）整流的滤波电容容量大，有些要求瞬间提供大电流的机器（仪器）甚至用到了法拉级的电容。如果负载对电压波纹不敏感，电容量可取小些甚至不用。