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楼主: 小卡
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征集铸铜件的方法

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 楼主| 发表于 2010-7-8 22:46 | 只看该作者
原帖由 瞎折腾 于 2010-7-8 21:39 发表
朋友我是和你一个目的来到这个坛子的  
就是想化铜铸造小零件  结果中毒了 现在的目标是做个小数控铣床 来完成想铸造的零件
你不妨也试试先搞个 小鸡…………

你是来放毒的:em15:并且和我的思想差不多(生命在于折腾,生命不息,折腾不止)

欢迎继续阅读楼主其他信息

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发表于 2010-7-8 23:32 | 只看该作者

泥巴中加入铁粉对影响很大。

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发表于 2010-7-9 00:03 | 只看该作者

建议按前面的行家做法

*小小石梅坩埚一个也不贵,起码比你自己你把做的综合成本低很多很多!
*砂型=细沙和粘土水分在夏季不超过百分之八,也就是用手握着早松开就有几个手指印的“疙瘩”不要小看水分 否侧会是气孔。
*搭建3个蜂窝煤的简易炉。锅之中间,溶化浇注表面有很多灰渣要用绝对烘干的铁勺子挡住
*纯铜的熔点是1083.4±0.2℃.纯铁的熔点1534℃ .另外,紫铜也就是常说的电解铜--纯铜,加适量的锌就叫黄铜
总之,安全第一 手摇就是砂型控制水分 工具烧干水分后才能进入溶化的铜液里,眼睛带工业反射眼睛,
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发表于 2010-7-9 10:45 | 只看该作者
:em26:
45
发表于 2010-7-9 14:00 | 只看该作者
:em26:
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发表于 2010-7-9 21:05 | 只看该作者
硼砂可以使熔化的铜有更好的流动性,
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发表于 2010-7-9 21:28 | 只看该作者
很喜欢这个课题  在学习 在偷艺 希望楼主多多交流操作感受 难得有人在实践这些
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发表于 2010-7-9 21:55 | 只看该作者
关于紫铜的产品铸造件还真没印象,一般都用冲压件或型材,什么原因我也不知道,可能与它的理化性质有关,但我知道黄铜是很好的铸造材料,你可以试试黄铜
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 楼主| 发表于 2010-7-9 22:38 | 只看该作者
原帖由 leica 于 2010-7-9 21:55 发表
关于紫铜的产品铸造件还真没印象,一般都用冲压件或型材,什么原因我也不知道,可能与它的理化性质有关,但我知道黄铜是很好的铸造材料,你可以试试黄铜

呵呵谢谢关心,但其他的铜都是合金,虽然熔点降低了但没有紫铜导热好。
今天又做了一个模,由于心急,把烘箱设定到350℃才十几分钟就裂了,温度低点就好了,弄的白费劲了还要重做

[ 本帖最后由 小卡 于 2010-7-9 22:48 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2010-7-9 22:45 | 只看该作者
原帖由 静日玉生香 于 2010-7-9 21:28 发表
很喜欢这个课题  在学习 在偷艺 希望楼主多多交流操作感受 难得有人在实践这些

由于要铸造的工件没有实物,所以没办法用型沙,最大的感受就是,满地都是石头,想找土很难。等我成功后会做一下整理和大家分享
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发表于 2010-7-9 22:46 | 只看该作者
如果铜铸件不大,采用失蜡法浇铸最佳,失蜡法属精密铸造,如果蜡模做得好,铸件不必再加工修形。
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 楼主| 发表于 2010-7-9 22:51 | 只看该作者
原帖由 心在中天 于 2010-7-9 22:46 发表
如果铜铸件不大,采用失蜡法浇铸最佳,失蜡法属精密铸造,如果蜡模做得好,铸件不必再加工修形。

可以具体讲解一下吗?
53
发表于 2010-7-9 23:06 | 只看该作者
原来在厂里做过翻砂铜夹具
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发表于 2010-7-10 01:00 | 只看该作者
原来给汽车水箱补漏的时候,都加点儿硼砂,很好用,不知道这个好使不
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发表于 2010-7-10 21:21 | 只看该作者
:em24:
56
发表于 2010-7-10 23:09 | 只看该作者
严重支持,严重关注
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 楼主| 发表于 2010-7-11 11:46 | 只看该作者

找到了失蜡铸造发,感觉不合适

失蜡法铸造工艺。这种工艺是将易熔化的黄蜡制成蜡模,用细泥浆多次浇淋,并涂上耐火材料使之硬化,做成铸型。烘烧后黄蜡熔化流出,形成型腔,用以浇铸铜汁。
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发表于 2010-7-11 13:05 | 只看该作者

学习学习

找到了失蜡铸造发,感觉不合适
失蜡法铸造工艺。这种工艺是将易熔化的黄蜡制成蜡模,用细泥浆多次浇淋,并涂上耐火材料使之硬化,做成铸型。烘烧后黄蜡熔化流出,形成型腔,用以浇铸铜汁。
我准备在废品站拿的 铜扳手化了 铸造宝剑  呵呵     防爆器材  等你成功了告诉大家啊
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 楼主| 发表于 2010-7-11 14:27 | 只看该作者
原帖由 狼獾 于 2010-7-11 13:05 发表
我准备在废品站拿的 铜 ...

宝剑用青铜就行啊,比紫铜好弄多了。我已经开是着手第二次的制作了,因为泥范要自然阴干,所以还要等段时间才有结果。
上次就是用他烘干,结果裂了好多大口子

[ 本帖最后由 小卡 于 2010-7-11 14:28 编辑 ]

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60
发表于 2010-7-11 15:10 | 只看该作者
焊条烘干箱的温升太快,:em04:
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