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原帖由 小葛哥 于 2011-11-13 22:52 发表 
方法具备科学性,很适合高要求打孔。关于批量不批量问题不大,这类孔打准才是最重要的,要批量的话可以使用粗柄钻。楼主的方法对DIY者也很重要,西方人很多金工活干得漂亮他们就是靠工装做的到位。此工装特别适合重复 ...
在理论上是可以的,但是在大批量加工时导向孔会很快磨损扩大,这样在下钻时就会跑位了,我的做法是1、把钻头磨短,加大钻头刚性,切削刃磨锋利,背面也要磨光滑,当铣刀使,排削槽磨光滑,钻头切削刃的宽度要小于槽宽度。2、提高钻床主轴的刚性,能够有铣削的能力。3、下钻时,刚刚接触工件时要停等一下,让钻头能够在工件表面铣出定位孔。我这样用5mm钻头钻16mm深,用3mm钻8mm深的洞基本不用冷却液,一次钻透,毛刺也小,材料6061铝合金,工作面是斜球面,转速3200。
现在的钻头排削槽基本不光滑,钻铝合金很容易堵住,要磨过的。 |
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