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楼主: 解闷丸
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铝合金,400件..这张图纸怎么做?多少工时可以交货?

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发表于 2012-3-13 00:54 | 只看该作者
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发表于 2012-3-13 00:56 | 只看该作者
用钻头加工内R   比用铣刀速度快   不存在让刀现象    节省工时     关于楼上说的多轴器      楼上的看好图纸上的尺寸   再说话:em15:
43
发表于 2012-3-13 01:02 | 只看该作者
多轴钻用在这个工件上    怎说呢    不会看图纸中心距13MM       空调机里面的压缩机 粉末冶金已经普遍采用了   :em15: 还是几年前:em15:
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发表于 2012-3-13 01:02 | 只看该作者
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发表于 2012-3-13 01:08 | 只看该作者
多轴钻  不现实  就400个 还多轴钻  工装夹具现实点
46
发表于 2012-3-13 01:12 | 只看该作者
上面各位都扯遠了
樓主一開始就有說 "工厂只有立铣"
你們都想太多了吧????
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发表于 2012-3-13 01:20 | 只看该作者
楼主的工件 中心距是13     孔是4.5       中间8.5MM     这个多头钻肯定不是常规的:em15:   要是那个8MM平卧也用多头钻  中间还剩5MM   这个多头钻估计造价不低   还要楼上的亲自设计:em15:
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发表于 2012-3-13 01:22 | 只看该作者

设计这个的不简单 设计楼主的多头钻更牛X

原帖由 MQEE 于 2012-3-13 01:02 发表
多轴钻用在这个工件上    怎说呢    不会看图纸中心距13MM       空调机里面的压缩机 粉末冶金已经普遍采用了   :em15: 还是几年前:em15:
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发表于 2012-3-13 01:24 | 只看该作者
1:楼主只需买快45#钢板,想办法让工件快速装夹即可。
2:在需要钻孔的位置搪出(无条件可线割,不过不推荐)与钻模套相配的孔即可。孔与套的尺寸公差参考H7g6。
3钻模套使用D2材料制作,加硬到HRC55-60度

  最主要的一步也就是保证位置精度的前提下让工件快速装夹。所谓的钻模也就是打好第一个工件即钻模工装的孔,以后就不需要走数来确定位置。使用钻模提高效率的地方也就是方便装卸,位置精度和孔的尺寸可以保持一致性,最大限度的使用作业自由度来工作。
不知道这样解释能否理解:em23: :em23:
50
发表于 2012-3-13 01:27 | 只看该作者
中心距13    什么轴承     什么主轴     锁心       轴承位          最主要的是楼主的孔是4.5的    8MM  平卧还要一起下       中间5毫米    一边2.5毫米          还要留点间隙     在2.5毫米的位置上弄那些东西    :em15:    肯能我没见过高科技的东西:em15:
51
发表于 2012-3-13 01:27 | 只看该作者

回复 42楼 MQEE 的帖子

:em15: :em15: 你也不必纠结人家说的话,没见过不代表没有。:em15:
偶在10年前用一台普通炮塔铣使用工装可以做出空间凸轮来。现在基本上用4轴加工了

一切皆有可能:em00:
52
发表于 2012-3-13 01:30 | 只看该作者
弄5孔工装  最合理     用数显炮塔就可以   :em01:
53
发表于 2012-3-14 04:54 | 只看该作者
去过好几间做散热器的,他们都是做了靠模,往散热器上一扣,然后几个大妈级的人坐在在小板凳上,就呼啦呼啦的打洞了。他们在地上弄就是为了省那个搬上搬下的力气。工件弄个手推车,推来推去。人坐在小板凳上伸手就能拿到工件,和放工件了。:em15:
54
发表于 2012-3-14 08:36 | 只看该作者
原帖由 解闷丸 于 2012-3-12 02:00 发表
谢谢师傅....明白了....跟您交流受益非浅.:em00:

我原先做法是13片一齐夹.铣成40.因为平口钳宽度约150,平口钳夹30这一面.平口钳活动这一面用白泥龙做垫片(尼龙软硬适中.可以中和冷拉原材料的厚度不均)
夹紧.用铣 ...


我不建议穿杆夹紧。因为杆的直线度在夹紧时未必能保证,还是外形夹紧保证的好。你原来的工艺就很好。
55
 楼主| 发表于 2012-3-14 10:05 | 只看该作者

回复 54楼 fastarrow 的帖子

嗯.的确.穿杆夹紧的确还在存一些需要解决的问题..比如若是用现成的丝杆来穿的话.标准能买到的恐怕只有M4,而.工件要求的是大于4,小于4.5以内...

如果孔与杆相差太大.肯定有问题.而且直线度也是一个问题....不过...如果这两个问题能解决的话....效率是很可观的...

可以值得一试的办法.可能我会找一根直径6MM,长度约800MM的不锈钢或45#,让车工能不能车到4.5,目的是让杆跟孔相差不大.相差10丝以内.或者稍紧一点.均可.
如果能车出来.最后在两端套个M4的牙.做为锁紧杆.这批工件效率就会是一个很大的提升.关键还看车工能不能车出来...

如果杆能车出来.能锁紧.直线度就应该不会有问题的.关键是孔与杆不能相差太多.
平口钳的钳口可以换了来.换成800长的钳口...工作台两端加平行垫块.把一长串工件垫起.夹紧.飞出40这两面.然后换立铣刀.把铣刀底部手工用砂轮机修磨出约R2的圆角.再飞30这两个面.下刀5MM,带内R角.就直接出来了..呵呵...

无论如何,这批工件.二阶钻头都是必须的...
56
 楼主| 发表于 2012-3-14 10:11 | 只看该作者

回复 楼主 我是路人甲 的帖子

能够理解.谢谢回复..
57
发表于 2012-3-14 11:23 | 只看该作者
买个数控铣吧
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发表于 2012-3-14 12:03 | 只看该作者
弄工装  大妈级别的都可以干
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发表于 2012-3-14 12:59 | 只看该作者
5孔工装  气死卖圆弧刀的    :em15:  最好用工装 不用钳子螺丝什么的    孔定位  大妈级别的都可以干    :em15:
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 楼主| 发表于 2012-3-14 13:11 | 只看该作者

回复 59楼 MQEE 的帖子

你做的工装很不错...能够这么短时间根据图纸设计出相应的工装不简单,,,,

按我目前的理解...用这个工装来做.需要一个个来做,对吗?不知道我的理解正不正确?
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