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楼主: 3dbuild
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打印了一个有点复杂的零件 多图

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 楼主| 发表于 2012-5-23 00:07 | 只看该作者
继续打印了一些零件,绿色部分是打印完成的,轴承用电烙铁稍微加热就压进去了,配合很好

未命名.JPG (62.83 KB, 下载次数: 9)

未命名.JPG

欢迎继续阅读楼主其他信息

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 楼主| 发表于 2012-5-23 00:08 | 只看该作者
打印过程

IMAG1614.jpg (96.03 KB, 下载次数: 8)

IMAG1614.jpg
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 楼主| 发表于 2012-5-23 00:12 | 只看该作者
原帖由 惠民 于 2012-5-22 12:00 发表
工件打印出来后的强度如何?

材料是PLA,很硬,强度很好,比ABS好,只能在室温环境使用,超过60度开始变软,160度熔化
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发表于 2012-5-23 14:50 | 只看该作者
强,学习:em00:
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发表于 2012-5-23 16:05 | 只看该作者
不错 不错  挺好玩的JJ  :em26: :em26:
头像被屏蔽
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发表于 2012-5-23 16:15 | 只看该作者
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 楼主| 发表于 2012-5-23 16:56 | 只看该作者
不太认同这个观点,3D打印和雕刻机各有所长,只能说两者适合不同的用途,不是谁替代谁的问题

我以前玩雕刻机也是很熟悉的,两万多的工艺品雕刻机也买过,现在基本上不用了。雕刻机的优点是精确,可加工的材料种类也多,缺点就是在业余的条件下,加工工件的设计受很多限制,随便列几个看看:

1 双面加工的工件需要重复装夹,重复对刀,稍微复杂的,象上面那个,需要3次装夹
2 3轴机器无法加工4轴、5轴的零件
3 加工薄壁零件很困难,例如壁厚0.7mm,高度30mm
4 通常需要分粗加工和精加工,至少一次换刀和对刀
5 需要准备各种尺寸的毛坯,没有合适尺寸的还要先加工成毛坯
6 毛坯和工件都要考虑装夹的工艺结构
7 加工过程要人看着,换刀、扫切屑、看有没有断刀什么的,机器开着你也不能干别的

还有很多,总之用雕刻机看起来精度很高,真正加工一个双面零件,厚度还真不好掌握

这种入门级别的3D打印机,只要PLA塑料的性能满足要求,精度满足要求,几乎可以加工任何形状的工件,一些雕刻机的概念,例如3轴、4轴、5轴、对刀、换刀等等都不复存在,很多雕刻机的禁忌,例如螺旋曲面、弯曲内孔等等都变得无所谓,不需要毛坯,材料就一大卷PLA,加工一开始就不用管了,完全是无人看管,通宵打印也可以,你尽管去干别的

你说的手板行业固然有他的特点和要求,适合cnc数控单件加工,前提是你接受得了他的价格,网上cnc数控单件加工的价格其实很高,从下单到收到货通常要5天,但我还不需要这么高的精度,自己打印半个小时就可以,方便修改设计

其实现在发上来的这个小项目,结合了3D打印和雕刻机生产,自己用3D打印连接件,雕刻机部分则设计成简单的板件切割,发到网上加工,价格很白菜,收到就是成品,连材料都不用买了,我没有兴趣自己来加工

你也是cnc界的老前辈了,对你来说加工精度和强度都是要求很高,所以看问题的角度有不同也很好理解,毕竟这种级别的3D打印机,打出来的东西通常不能赚钱的

[ 本帖最后由 3dbuild 于 2012-5-23 17:01 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2012-5-23 17:05 | 只看该作者
继续打印了几个9克舵机连接件

DSCF2246.JPG (111.01 KB, 下载次数: 12)

DSCF2246.JPG
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 楼主| 发表于 2012-5-23 17:06 | 只看该作者
用挫刀打磨掉毛边,装上舵机,配合紧密

DSCF2249.JPG (91.75 KB, 下载次数: 9)

DSCF2249.JPG
头像被屏蔽
50
发表于 2012-5-23 23:01 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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 楼主| 发表于 2012-5-23 23:47 | 只看该作者
没有和你吵架的意思,请别误会

我说的零件是这个,其实这是两个零件,你看看3轴机器加工其中一个零件是不是要装夹3次?另外2次装夹后怎么保证孔位精度?对位挺麻烦的,一般人不容易做。虽然3D打印的G代码建立比雕刻机复杂很多,一般人DIY用3D打印这个零件还是会比雕刻机方便得多,一次打印2个出来,总共只要25分钟

我部分赞同你的观点,即3D打印机适合开发和DIY用,不适合批量生产,批量生产肯定是外包




[ 本帖最后由 3dbuild 于 2012-5-23 23:51 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2012-5-24 00:38 | 只看该作者
还有这些零件,3轴雕刻机也不能加工

未命名.JPG (41.79 KB, 下载次数: 16)

未命名.JPG
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 楼主| 发表于 2012-5-24 00:38 | 只看该作者
齿轮

1246433623953.jpg (52.62 KB, 下载次数: 16)

1246433623953.jpg
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发表于 2012-5-29 14:13 | 只看该作者
原帖由 3dbuild 于 2012-5-23 23:47 发表
没有和你吵架的意思,请别误会

我说的零件是这个,其实这是两个零件,你看看3轴机器加工其中一个零件是不是要装夹3次?另外2次装夹后怎么保证孔位精度?对位挺麻烦的,一般人不容易做。虽然3D打印的G代码建立比雕 ...


说的在理,没有说要用3D Printer取代机加工。而是传统的机加工的补充而已,对与一些尺寸精度不高的复杂外形零件来说,个人玩玩还是很有优势的。
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发表于 2012-5-29 15:43 | 只看该作者
其实主要是喷头,如果喷头价格能下来,这个DIY不难,材料价格也不低
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发表于 2012-5-29 19:01 | 只看该作者
以前玩木头,别人玩机械。
我买了车床,别人玩CNC
我现在做铝型材CNC了,你们要玩3D。:em25:
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 楼主| 发表于 2012-5-29 19:21 | 只看该作者
原帖由 梨花剑雨 于 2012-5-29 15:43 发表
其实主要是喷头,如果喷头价格能下来,这个DIY不难,材料价格也不低

又不是喷墨打印机的高科技喷头,有什么复杂的?喷头很简单的,有车床的都能加工。就是一个铜柱,里面钻一个3MM的进料盲孔,在3MM孔的底部钻一个0.5mm的通孔出丝,然后再加工一个铜方块,方块里开3个孔,一个孔把上面的铜柱塞进去,另一个孔放一个4W的绕线电阻用来加热,还有一个2mm直径的小孔放一个热敏电阻,在铜柱外面再包一圈隔热陶瓷圈,喷头基本上就这些东西了,剩下的送料杆等等都不复杂
参考这个网页,手工制作一个挤出机:http://www.reprap.org/wiki/Geared_Nema17_Extruder_Driver

[ 本帖最后由 3dbuild 于 2012-5-29 19:32 编辑 ]

500px-Extruder-under-view.jpg (48.14 KB, 下载次数: 11)

500px-Extruder-under-view.jpg
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 楼主| 发表于 2012-5-29 19:22 | 只看该作者
原帖由 天都 于 2012-5-29 19:01 发表
以前玩木头,别人玩机械。
我买了车床,别人玩CNC
我现在做铝型材CNC了,你们要玩3D。:em25:

什么都玩一下,玩过就没兴趣了
59
发表于 2012-5-29 22:10 | 只看该作者
不错   希望能上视频让我们开开眼界
60
发表于 2012-5-29 23:07 | 只看该作者
感觉这种类型的rp没有前途,只是有些奇怪,这些年来,那个老外还在搞这个,没有一点升级。
估计这种rp也没升级的地方,升级不如直接升天:em15:
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