人外有人，天外有天。兄弟我今天真的摊上事了【附图】第六页新刀具图和工作台图

瞎折腾 · 发表于 2012-7-4 18:23

原帖由 我是小高 于 2012-7-4 01:43 发表

您具体说说吧，就等您了。烤式时间4小时，同心度要求0.02mm，跳动0.025mm

我说的方法不一定是最佳的不过要是我的话我可能会这样干（我说的是普车数控我不太了解）
首先同心度要求高就用第二种方法吧（其实同心度验收的时候也不是很容易检查有时候这标注的都是要求你吓唬你的 :em04:
1  毛坯料上卡盘路出一段大概50长吧  打中心孔车出一个大概40长的台阶
2  卡盘夹紧这段台阶打另一边的中心孔顶中心孔把毛坯外圆粗加工一遍
3 调头（最好不直接加工多调一次头会更标准）卡盘夹紧露出大概50长（四爪的话找正加工孔的部分至于怎么加工这个应该不用说了（这个孔的同心度完成以后可能会差点不过放心这个验收的时候没办法检查的  算是偷懒吧）
4 开始加工轴的整体部分卡轴  另一端露出轴需要的长度留好切刀的量顶尖顶在加工完的孔的那个60度锥度上剩下的就是轴的加工了也没什么窍门了看你的功底了
5 粗加工所有台阶留2mm 螺纹的位置可以不留因为加工螺纹要比要求的螺纹直径小0.1—0.2mm 不然加工完螺纹外径会大一点这时再平一刀的话螺纹的丝顶会有很小的飞边
说实话粗糙度 1.6 没有像有些人说的那么简单我单位1.6的部分都是磨床加工  XX的时候就没办法了  最好的方法就是光刀就是白钢刀条磨大横刃油石背然后用很慢的转数很慢的走刀量加机油  这种加工方法比较耗时而且不太容易控制精度
Ra 1.6的概念是能看出加工的走向几乎看不到刀花
用普通车刀高速慢走刀很难达到这个要求  6140有精细走刀  也很难达到1.6
看到论坛有些朋友车出镜面认为精度很高了其实很多都是假象车刀不是很锋利的时候更容易出现镜面效果那其实是车刀对工件表面挤压造成的根本谈不上精度的
就说这些吧认为有帮助的话就看看有什么问题需要问的话我了解的尽量解答
以上都是我的个人经验之谈不见得都是正确的有错误的地方大家可以提出我改正以免误人子弟 :em05: :em00:
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
对了补充一下  那个锥度部分
先做个这个角度的样板  用角度规做的标准点因为加工时这个角度角度规可能不好测量
用样板测量更方便

[ 本帖最后由瞎折腾于 2012-7-4 19:02 编辑 ]

蓝月亮 · 发表于 2012-7-4 18:28

41楼:em26:

li01008008 · 发表于 2012-7-4 18:37

看不清7:24公差，如果要求较高没有红丹可怕不好干。

黑鹰之狙 · 发表于 2012-7-4 19:15

没什么难得最好一次吧精度高的做好楼主可电话我呵呵

黑鹰之狙 · 发表于 2012-7-4 19:16

AB 分开做 90%必死

我是小高 · 发表于 2012-7-4 19:41

最新进展：
今天又去了考场，进行了更深入的侦查。在某“知情人士”的引导下，见到了正在检测打分的主评审员。也就是裁判长大人。他老人家说，这次北京的军工和部队普通车工比赛，没有一个人做好这两个工件。主要原因是同心度和跳动不合格，可是今天检验的时候，裁判长量都没量，就把所有参赛人员的零件评委“不合格”，同轴度超差。
我很好奇，难道裁判长是火眼金睛吗？一眼就能看出同轴度超过0.02？
裁判长回答我：比赛现场没有一个人用鸡心夹，采用两顶办法加工，所以不用量就是不合格。
并提示我，一定用鸡心夹，两顶尖装卡。

我一下又懵了

我是小高 · 发表于 2012-7-4 19:55

想给大家照几张十六七岁小妹纸操作6140车床的大图，没想到相机一拿起来，把妹纸都吓跑了。罪过哦。。。。

中山门老张 · 发表于 2012-7-4 20:02

这个活不难干.是车工的基本功.要是连这个都干不了的话肯定不是车工..出徒XX都比这个难做..

jiangbin987 · 发表于 2012-7-4 20:03

:em15: 除了花1.6别的都好弄。不是很复杂啊

win_win · 发表于 2012-7-4 20:03

原帖由 瞎折腾 于 2012-7-4 18:23 发表

看到论坛有些朋友车出镜面认为精度很高了其实很多都是假象车刀不是很锋利的时候更容易出现镜面效果那其实是车刀对工件表面挤压造成的根本谈不上精度的

和瞎折腾师傅探讨一下挤压加工的问题。
目前加工中心用的数控刀片除了铝刀片，用在钢材料上的数控刀片几乎都是钝口靠挤压切削成型。挤压切削并不能说没有精度，每车一刀都可以控制精确尺寸。广为流传的DMG加工中心视频大家都看过，那种异形工件加工完后应该就一次成型，想再精磨都没可能。表面光洁度都是镜面，应该都是靠数控刀片挤压切削出来的。
这里大多数车友应该都有买过新的数控刀片，会发现数控刀粒基本都是钝口，根本就不锋利。原因就是数控刀片原本就是挤压切削，和普车车刀上的刃口切削有很大区别。个人认为两种切削方法一样都可以控制精度，不是说车出了镜面精度就很高，而是车出镜面后的工件尺寸是否达到了尺寸要求，如果既达到了尺寸要求，且表面光洁度又是镜面，那当然是同时满足二者条件为上佳啦。:loveliness:

中山门老张 · 发表于 2012-7-4 20:04

用这样的设备加工这俩活太简单了

我是小高 · 发表于 2012-7-4 20:07

原帖由 win_win 于 2012-7-4 20:03 发表

和瞎折腾师傅探讨一下挤压加工的问题。
目前加工中心用的数控刀片除了铝刀片，用在钢材料上的数控刀片几乎都是钝口靠挤压切削成型。挤压切削并不能说没有精度，每车一刀都可以控制精确尺寸。广为流传的DMG加工中心 ...

给推荐推荐吧，20X20的刀柄。

win_win · 发表于 2012-7-4 20:24

原帖由 我是小高 于 2012-7-4 20:07 发表

给推荐推荐吧，20X20的刀柄。

小高，老实说看了图纸，我认为自己是做不出的。就连阴阳角都有R1圆角要求，光这点就要愁死人了，标注的是R1角，R1角超细的，没标注的怎么办 :em25: 两顶尖装夹是最起码的，这工件需要反复掉头装夹加工，同心度是可以有保障。总之这图纸初看容易，做起来要满足所有图纸要求是非常难的，用普车加工更是难上加难，看图你们普车上都还没有装DRO。
不要去啦，还要自备买那么多些东西。如果奖品是一台6140那就去拼一下啦。:em15:

[ 本帖最后由 win_win 于 2012-7-4 20:58 编辑 ]

车库里的大白菜 · 发表于 2012-7-4 20:24

不算啥，要做好就配做

瞎折腾 · 发表于 2012-7-4 20:35

原帖由 win_win 于 2012-7-4 20:03 发表

和瞎折腾师傅探讨一下挤压加工的问题。
目前加工中心用的数控刀片除了铝刀片，用在钢材料上的数控刀片几乎都是钝口靠挤压切削成型。挤压切削并不能说没有精度，每车一刀都可以控制精确尺寸。广为流传的DMG加工中心 ...

你说的数控刀的挤压我没用过不是很了解不过那种成型的东西应该是有标准角度规则的挤压  我相信应该没问题
开始学徒的时候不太会磨刀还有就是刀具磨损有时也会车出镜面效果以为挺好不过师父说这种效果可能会不规则也验证过这种挤压会有误差比如说越到后面尺寸也大形成不规则的轻微锥度虽然看起来表面粗糙度很好但是尺寸精度有问题
刀具磨的锋利了磨好了修光刃也会车出接近镜面的效果不过尺寸精度要好的多
有时可能是依情况而定吧应该是不是所有挤压的都没有精度吧  不过磨钝的刀和没磨好的刀就差些吧
我说的谈不上精度可能说的有点绝对了  :em05:  谢谢意见  讨论真的能从中学到东西