铝合金,400件..这张图纸怎么做?多少工时可以交货?

MQEE

5个孔 加工肯定加工一个     然后用中心距26的2个孔加工 一面      这样孔与外形的尺寸就可保证        用加工面 加工第2面      :em01 : 铣台阶    2个圆弧自然就出来了    节省一道工序    :em15: 用工装加工  谁都可以干     孔定位尺寸跑不了   你要用钳子螺丝的话  不是谁都可以干的     要求有一定经验     生手可能给你加工成废品:em15: :em15: :em15:

syqm4m4

这样的零件可以说很好加工主要是铝的。

fly0eye

丸子15小时加工120个，合下来每个7.5分钟，速度已经相当不错的了，说明丸子常规加工的话工艺已经到位了:em26: 如果有个好点的数控铣或重型雕铣机的话应该还能快点。
A常规加工需要的设备：1数控铣，最好具备换刀功能的，或者可以附加个并列主轴  
                              2框式夹具（要磨平行），夹具夹在俩个不需要加工的平面，便于翻面加工
                              3直径20以上的，带倒角立铣刀，用于加工宽度20，同时出倒角
                              4直径20以上立铣刀，用于加工出3MM厚度
                              5倒角刀
                              6阶梯钻
加工工艺：  1根据平口钳宽度，用框式工装把尽可能多的料并列捆起
                  2用带倒角立铣刀加工凹下去部分及高出来的部分
                  3换倒角刀倒角（算好刀补）
                  4换面加工
                  5宽平口钳上单边靠山并列平放工件，阶梯钻打出孔位，具体并列个数要根据空位精度要求来定，最好用俩个台钳进行双工位操作，效率高
                  6翻面平放工件（尽可能的多），用立铣刀加工出厚度3（零件怎样加紧估计得费点脑筋）
                   完工
B全数控加工方案 设备：1数控铣/重型雕铣，最好具备换刀功能的
                                  2 阶梯钻
                                  3直径4铣铝刀
                                  4直径20以上的立铣刀
加工工艺：1连料，平口钳单边靠山，用阶梯钻加工沉孔
               2翻面加工出厚度3
               3压板间隔固定，用D4铣刀铣出外形
             完工
全数控加工看起来步骤少，但是最后外形刀具小，效率不可知，压板怎样固定也要研究，具体看丸子的手段了:em15:

[ 本帖最后由 fly0eye 于 2012-3-14 15:38 编辑 ]

解闷丸

哈...你的思路跟我基本似乎哦....我做的时候也是加工宽度20,同时倒出内圆角的.我当时用的一把直径14的直柄立铣刀.HSS的.自己修磨了一个R2,这样加工出来的效果很好.一刀出内R角.同时加工好20宽度,感觉不足的是应该用一把大点的刀.这样还可以省一刀.还可以快一点,不过没办法.老板看不出这一点.没有表示.因为我不想跟别人借刀具.呵呵

如果用数控铣的话...我可能会考虑在雕铣机最大工作空间内.尽量把工作排得密些...比如 20*20个,也就1米多的范围..

用雕铣机雕出3MM这个面.还有8个R角.亦或留着8个R角单独一个个走,一行一行地走间隔.把一个个工件之间的间隔走出来...具体看你怎么编刀路...

如果是雕铣机.能够用跟立铣一样的走刀速度.我想..速度是相当的快的..

一整面加工好了,反过来找数.再加工第二面...

fastarrow

很多人说用R2的铣刀铣外形。实际上你操作一下就知道了。效率非常低，并且容易断，应该用楼主叠起来的方法，用R2圆角的大直径立铣刀铣，切削量大，效率高。还有的说用D4的钻头钻孔，就出来了R2内圆角，实际上再铣外面的话，很难保证接刀时新的切削面和R2内圆角相切。

[ 本帖最后由 fastarrow 于 2012-3-14 16:38 编辑 ]

fastarrow

原帖由 解闷丸 于 2012-3-14 10:05 发表
嗯.的确.穿杆夹紧的确还在存一些需要解决的问题..比如若是用现成的丝杆来穿的话.标准能买到的恐怕只有M4,而.工件要求的是大于4,小于4.5以内...

如果孔与杆相差太大.肯定有问题.而且直线度也是一个问题....不过... ...

800长，车到D4.5，估计车工要哭了。还保证直线度... ...

MQEE

5孔工装 简单高效    谁都可加工    用工装加工    很容易保证尺寸     不要用台钳什么    大批量加工  就用工装:em15:  工装对好把大猩猩驯练好   都可以干:em15:

解闷丸

如果能拉着来车..应该有戏...要看车工的技术.呵呵
500可能就够了...很长的那条钳口未必有800长.因为我开那台立铣.配合数显表.行程才刚好700,呵呵

解闷丸

用工装如果有10台钻床.10个大妈..或许效率会不错.呵呵.但实际中...操作起来会有问题的.

zero7020

倒着车，上跟刀架，尾座钻夹头夹一个带孔的铁棍，
车得工件可以在铁棍的孔里转，间隙小点。
这个长度好车。

yhlljxmm

按照现在我的速度，应该两天就做好了:em21: ，这么小的东西，还是铝的，没什么公差要求，超级好做，不知道楼主接这活赚了多少，能不能公开大家看看，看看各个地方的加工费怎么样

解闷丸

我不是老板耶..我只是打工D...:em21:

rcboy

之前做过类似的，材质是A3钢，料比你薄，铣床+8寸机用虎钳，给个建议仅供参考，用钢板做一夹具（如下图）夹具上下边为定位边，一次装夹20～30件（比铣床平口钳口宽不要太多），放进平口钳中，夹具下边和平行垫铁靠平，夹紧，用直径30、刀尖圆角R2铣刀铣40长的一边和台阶，完后连同夹具翻边（不可拆工件）铣40的另一边和台阶，连同夹具一起上另一台铣床铣R2外弧（或上倒角机，我们是直接在铣床上做一靠山，用成型刀，手推的方式倒角的，速度快），拆开工件，上钻模钻孔，平口钳装弧形钳口，一次装夹两件，用直径22铣刀铣薄至3mm。三个人分工：一个铣40尺寸，一个倒圆角兼钻孔，一个铣薄。
我们之前做A3钢的，没有铣薄的工序，但是外形四边全部要加工，加工900件我们只用三天多的时间。

[ 本帖最后由 rcboy 于 2012-3-14 22:08 编辑 ]

解闷丸

嗯,这个速度是挺快的.因为材料是A3钢...不像铝件那么好处理...

3643131

这个外形太简单  就是加工中心也干不过普通铣床

外圆角肯定是手工修出来的  钻孔要是用工装 可能还要快点

工装的好处在于可以用学徒干 省钱呀

xyzcd

原帖由 解闷丸 于 2012-3-14 10:05 发表
嗯.的确.穿杆夹紧的确还在存一些需要解决的问题..比如若是用现成的丝杆来穿的话.标准能买到的恐怕只有M4,而.工件要求的是大于4,小于4.5以内...

如果孔与杆相差太大.肯定有问题.而且直线度也是一个问题....不过... ...

圓料棒(光圓鐵)4.5mm的很好找
這種小直徑的
就算買不鏽鋼的都比上車床來的划算
圓棒兩頭套m5的絲,不就搞定了????

什麼東西都用車的就不划算了
細長桿不是每個人都有辦法車出來的
萬一車工的技術不好
這樣會更慘

MQEE

用5孔工装  气死卖圆弧刀的   这个零件太贵不了    肯定不不让上数控   不够开机费:em15:  工装夹具比钳子螺丝好用多了 :em15:

解闷丸

嗯.下次再做这个的话..50个串起来夹紧...差不多.呵呵...50个串紧约500长..只要铣8批...就完事了

效率那真是快呀...:em00:

win_win

呵呵，学是学到东西，不过味变了。DIY模型论坛变成机加工论坛了:em15:  
楼主这帖子如果去中 国机械社区发，估计一年半载都没人理你，那边是教会徒弟饿死师傅。还是咱们这里热闹啊。嘎嘎

MQEE

机械社区那边  没意思就知道怎样给人家干活      综合实力不如本坛:em15: