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1：下料方法及设备（注意气割，氧割，激光切割以及线切割等下料方法都不行，可以排除）
1 下料有好多方法，不说了。
1：我觉得这个零件怎么下料很重要，因为涉及到后道加工问题。。。。
2：18个圆孔中心构成的圆与底板外径及内孔的同心度为0.01mm
2 在底板上加工18个圆孔浅槽，保证0.01的同心度，过盈安装。
2：过盈安装估计不能达到要求，（你想想高精度轴承的安装要求）
3：圆筒内孔及圆筒的缺口的光洁度保证，缺口宽度为12mm。
3 圆筒内孔可用钢球挤压方式保证光洁度，开口可用硬质合金刀片挤压。
3：挤压是在开口之前还是在开口之后？在之前的话口一开肯定就“蹦”了，在之后的话似乎也不行，主要滚压工艺的“应力”很大挖。
4：焊接圆筒以及筋板的垂直度的保证:0.01mm
4 做一套夹具将全部零件抱住加冷冻机油焊接。
4：机油里没试过，水里倒是用过。（也许就要用整体的，不要焊接）
5：涉及该工件加工说需要的那些设备
5 自己想。
5：这个问题是我在网上“粘贴”时的，不用考虑。。。。呵呵（估计发帖的人怕别人讲到自己不知道的工艺）
6 有实物照片？设计图？征询？
6：看了上面我说你你应该知道问题的出处了吧，，，据他说是“粮食机械上的东西”
7 零件工艺设计不对，应采用精密铸造方式，你知道不锈钢不能铸造？
7：铸造的没戏吧，，，，应力大的很，，，，等你加工到“薄壁”零件的时候那个变形几乎无法控制（我的感觉）
小弟是个机械爱好着，，见到这个问题后还没有“解法”，，看到这的人有的很“霸道”，，，，所以才会“贴”这个问题，，，，
没想到还真碰到“前辈”了。。。。。呵呵
以上也是我的个人意见，，，，不对之处，多多海涵。
真的盼望赐教。。。。。。小弟先谢谢。。。。。。
[ 本帖最后由 zc7854726 于 2008-11-7 02:25 编辑 ] |
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发表于 2008-11-5 14:25
