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楼主: 小菜鸟制造
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雕蜡模 铸造塑料 电机连接座 (第6页 专用雕刻蜡 熔蜡机的使用)

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81
发表于 2009-4-21 13:27 | 只看该作者
有创意,放毒的,"最佳损友".:em21:

欢迎继续阅读楼主其他信息

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发表于 2009-4-21 19:26 | 只看该作者
学到一招,谢谢楼主!
83
发表于 2009-4-21 21:07 | 只看该作者
太谢谢你了--楼主!我不但知道了也学到了此招。:em26: :em26: :em26:
不过小弟要弱弱地问一句:干吗要用抽真空机?是否AB胶倒进时很浓会引起气泡,而真空机的意思是通过针头插进去抽掉汽泡吗?那会不会没抽完就凝固了呢?不要笑我因我是第一次看见。:loveliness: :loveliness:
84
 楼主| 发表于 2009-4-22 00:10 | 只看该作者
原来的结构有不少缺点:

1 有深槽,雕蜡时排屑不畅,部分蜡屑熔化后粘在加工面上,后期清理麻烦
2 两侧螺丝孔不能铸造出来,要后期加工,加工时找正麻烦,而且有误差
3 中间的圆型型芯定位不太准确
4 因为要后期加工,不能在浇注时混入其他材料提高强度,例如沙子

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 楼主| 发表于 2009-4-22 00:21 | 只看该作者
制作第一个的时候,发现蜡模尺寸保持性很好,硬度也够,于是进一步改进模具,做成4面镶嵌的结构,改进后有以下优点:

1 全部结构都在蜡模上加工出来,尺寸精度更高,后期加工只需要平整2个端面
2 消除了深槽,全部是开放式结构,排屑通畅
3 浇注时可以加入其他材料提高强度,准备加入沙子,大幅度减少树脂使用量,降低材料成本,一举两得

下面的设计图中,红色是有精度要求的表面,浅蓝色是没有精度要求、加工出来的表面,深蓝色是不需要加工的表面。从图上可以看出,全部需要加工的表面,都可以在3轴机器上一次加工出来,保证了很好的精度

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发表于 2009-4-22 00:30 | 只看该作者
:em26:
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发表于 2009-4-22 12:36 | 只看该作者
楼主,请问你用的是什么设计软件?
88
发表于 2009-4-22 12:43 | 只看该作者
太崇拜楼主了 !!!好好学习下..........
89
发表于 2009-4-22 15:58 | 只看该作者
楼主是我的好榜样!
90
发表于 2009-4-23 10:58 | 只看该作者
嗯,基本上可以和熊猫烧香匹敌的毒王了!!
91
 楼主| 发表于 2009-4-27 21:45 | 只看该作者
新模具加工完成

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 楼主| 发表于 2009-4-27 21:49 | 只看该作者
全部表面和孔一次铸造出来,切掉浇注口后只需要打磨

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 楼主| 发表于 2009-4-27 21:54 | 只看该作者
拿了一些装修用的沙子,洗干净,吹干后倒入模具,振实

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 楼主| 发表于 2009-4-27 22:00 | 只看该作者
真空浇注FC900树脂,固化后用美工刀开模,不用加热了,真空机效果很好,树脂渗透入沙子,简直是无孔不入,把沙子紧紧粘结在一起,底部有一个地方浇注不到,以后再用树脂修补

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 楼主| 发表于 2009-4-27 22:03 | 只看该作者
清理完成,这次比上一个好了很多,棱角分明,加入了沙子后刚度提高很多,象石头一样,这个也可以叫“人造石”了吧:em15:

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复件 DSCF8440.JPG
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 楼主| 发表于 2009-4-27 22:07 | 只看该作者
两个放在一起对比,新/旧重量58克/28克,新方法使用树脂量是旧方法的65%,看来沙子之间还是很多空隙的

蜡毛坯是蜡屑重新融化得到的,以后可以省下很多雕刻材料了:em15:

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参与人数 1威望 +2 收起 理由
黄百山 + 2 太精深了,够我学

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97
发表于 2009-4-27 22:13 | 只看该作者
楼主照张雕刻机的相片给偶开开眼吧。
98
 楼主| 发表于 2009-4-27 22:16 | 只看该作者
一台普通的雕刻机,审美疲劳,不上照片了:em15: ,关键是主轴速度不能太高,4800到6000转就可以,否则蜡容易融化
99
发表于 2009-4-27 22:34 | 只看该作者
:em26:
100
发表于 2009-4-27 22:45 | 只看该作者
老大,我是你狂热的粉丝,老大越玩花样越多,看得眼馋,这个真空浇注又是如何操作的.
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