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楼主: gbfans
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自制迷你双流传动系统-1/35豹2全金属化,新双流成功上车2014-1-26

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发表于 2009-10-20 14:36 | 只看该作者
当然对于我这种菜鸟玩家,工作乐也凑合能用

欢迎继续阅读楼主其他信息

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 楼主| 发表于 2009-10-20 20:39 | 只看该作者
今天给传动轴钻孔,以便于将来固定塑胶齿轮用.

心太急,不锈钢韧性太强,坏了我4根0.6mm的铣刀。。:em25: 心痛啊,12块没有了

还好,终于在铣刀全部牺牲之前搞定。尺寸基本保证,等空了在磨磨光滑。

传动轴打孔.JPG (47.73 KB, 下载次数: 158)

传动轴打孔.JPG
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发表于 2009-10-20 20:57 | 只看该作者
原帖由 gbfans 于 2009-10-20 20:39 发表
今天给传动轴钻孔,以便于将来固定塑胶齿轮用.

心太急,不锈钢韧性太强,坏了我4根0.6mm的铣刀。。:em25: 心痛啊,12块没有了

还好,终于在铣刀全部牺牲之前搞定。尺寸基本保证,等空了在磨磨光滑。

钻四孔,4根铣刀.12元除4==3元...每孔3元........钻头太细了,断也是很正常啊,我试过:em15:

[ 本帖最后由 兰侠 于 2009-10-20 21:00 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2009-10-20 23:38 | 只看该作者
原帖由 兰侠 于 2009-10-20 20:57 发表

钻四孔,4根铣刀.12元除4==3元...每孔3元........钻头太细了,断也是很正常啊,我试过:em15:

有两种东西最难做,超大型和超小型.呵呵
刚才又去查了一下购物纪录,每个铣刀3.5元,呵呵损失14块,做这个东西的代价,估计能直接买一个小日本产的1/16豹2了,不过做模型还是过程最享受,所以还是自己搞有感觉。
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 楼主| 发表于 2009-10-20 23:44 | 只看该作者
刚才抽空又赶了点进度。抛光和假组传动轴。顺便做了点小东西。

传动轴抛光.JPG (67.17 KB, 下载次数: 177)

抛光一下,感觉很亮了,哈哈晃眼

抛光一下,感觉很亮了,哈哈晃眼

假组装1.JPG (68.41 KB, 下载次数: 190)

试着组装一下

试着组装一下

假组装2.JPG (71.57 KB, 下载次数: 178)

合格了,只需要在最终安装前,再抛光一下加油润滑就行了

合格了,只需要在最终安装前,再抛光一下加油润滑就行了

塑料片.JPG (48.5 KB, 下载次数: 167)

做了一些塑料片,厚度0.1mm。猜猜看这个东西派什么用?以后公布答案。呵呵,卖个关子

做了一些塑料片,厚度0.1mm。猜猜看这个东西派什么用?以后公布答案。呵呵,卖个关子
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发表于 2009-10-21 00:38 | 只看该作者
调间隙用的
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 楼主| 发表于 2009-10-21 08:41 | 只看该作者
原帖由 落花流水 于 2009-10-21 00:38 发表
调间隙用的

呵呵,立马就给你识破了
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 楼主| 发表于 2009-10-21 23:21 | 只看该作者
:em21: 今天组装传动轴的核心组件,非常成功.:em24: 自己都觉得很精致嘞

安装驱动齿轮.JPG (58.91 KB, 下载次数: 155)

哈哈,塑料垫片是用来保证间隙的,不过昨天就被人识破了

哈哈,塑料垫片是用来保证间隙的,不过昨天就被人识破了

去掉调整间隙垫片.JPG (59.3 KB, 下载次数: 153)

看看去掉垫片的样子,各部件运转非常顺滑,不过轴承买来很久了,得给他加点油了,好让他更安静

看看去掉垫片的样子,各部件运转非常顺滑,不过轴承买来很久了,得给他加点油了,好让他更安静

差速器组件.JPG (61.33 KB, 下载次数: 180)

装起来很好看吧,和图纸上的一模一样

装起来很好看吧,和图纸上的一模一样
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发表于 2009-10-21 23:34 | 只看该作者
眼馋........
全部用金属齿轮就爽歪歪了
楼主QQ好多?有些问题想请教你:em15: :em00:

[ 本帖最后由 兰侠 于 2009-10-21 23:36 编辑 ]
90
 楼主| 发表于 2009-10-21 23:41 | 只看该作者
原帖由 兰侠 于 2009-10-21 23:34 发表
眼馋........
全部用金属齿轮就爽歪歪了
楼主QQ好多?有些问题想请教你:em15: :em00:

呵呵,因为以前准备了一大堆4驱车齿轮,总要消化一些。不过用塑胶齿轮能够减少噪音,之前做的齿轮箱因为用金属蜗轮蜗杆的关系非常吵,这次打算也换成塑胶的呵呵。坏了我有一大堆备用的可以换。:em15:
QQ好久不用了。。。其他的你有么?例如淘宝
91
发表于 2009-10-22 09:10 | 只看该作者
那些没QQ方便.我QQ398943817:em15: :em00:
92
 楼主| 发表于 2009-10-22 20:07 | 只看该作者
今天把差速齿轮装好了,接下来的事情就要上CNC了。做差速器外壳。

差速齿 安装.JPG (75.33 KB, 下载次数: 170)

12颗差速齿轮

12颗差速齿轮
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发表于 2009-10-22 20:25 | 只看该作者
好东西啊,真想提把刀子强抢来自己用一用哈,我顶
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发表于 2009-10-23 15:17 | 只看该作者
除了惊叹,我无话可说!
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 楼主| 发表于 2009-10-23 20:24 | 只看该作者
乘今天休息在家,把差速器外壳尺寸定好了,样品出炉。材料也换了,不用模型改造板了,直接买的ABS工程塑料板,比改造板强度和韧性更高。

差速器组搞定,这次因为改动了设计,中间加入的直轴让三组差速器中心度一流,运转顺畅无比

准备开始做蜗轮蜗杆变速部分啦。哈哈

新差速器修整.JPG (49.17 KB, 下载次数: 154)

调整了齿轮中心距,按照标准来做咬合非常好,CAD里面加了一个画齿轮的插件,真是有帮助

调整了齿轮中心距,按照标准来做咬合非常好,CAD里面加了一个画齿轮的插件,真是有帮助

新差速器组装1.JPG (39.25 KB, 下载次数: 164)

开始组装,这次还做了些正反面的标记,CNC的刀有点小角度,得要区分正反面

开始组装,这次还做了些正反面的标记,CNC的刀有点小角度,得要区分正反面

新差速器组装2.JPG (35.24 KB, 下载次数: 164)

上齿轮

上齿轮

新差速器组装3.JPG (40.24 KB, 下载次数: 167)

外壳

外壳

新差速器组装4.JPG (41.59 KB, 下载次数: 153)

这次加工齿轮的时候尽量减少开挖

这次加工齿轮的时候尽量减少开挖

新差速器组装5.JPG (25.29 KB, 下载次数: 143)

盖上盖子,发现有一条缝,原来材料尺寸不足,2mm标称,实际1.9,呵呵JS啊

盖上盖子,发现有一条缝,原来材料尺寸不足,2mm标称,实际1.9,呵呵JS啊

新差速器尺寸.JPG (60.07 KB, 下载次数: 159)

看看装完的样子,中间的差速器壳子没做,等确定了齿轮箱的外形再做

看看装完的样子,中间的差速器壳子没做,等确定了齿轮箱的外形再做

新差速器尺寸1.JPG (53.66 KB, 下载次数: 146)

看尺寸,不算输出端齿轮,在43不到,跟设计的一样啦

看尺寸,不算输出端齿轮,在43不到,跟设计的一样啦

大小比较.JPG (48.21 KB, 下载次数: 158)

跟原来的比比大小

跟原来的比比大小

大小比较1.JPG (37.37 KB, 下载次数: 150)

从这里看很明显

从这里看很明显

豹2底盘.JPG (50.7 KB, 下载次数: 156)

放到1/35豹2的底盘里面,还空出很多哦

放到1/35豹2的底盘里面,还空出很多哦
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发表于 2009-10-23 21:05 | 只看该作者
丫的,太爽了,,你这差速齿轮这么排列的,我看不太明白......:em23:
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 楼主| 发表于 2009-10-23 23:41 | 只看该作者
差速齿,你把它看成是2个齿轮连在一起就可以了.这一个齿轮要连接2个不一样高度的齿轮,而且那两个齿轮也是咬在一起的形成一个等边三角形,但是高度互相错开.
98
发表于 2009-10-24 09:55 | 只看该作者
建议LZ全金属化吧!早日量产造福广大模友
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发表于 2009-10-24 12:03 | 只看该作者
再次过来看看进度,真是很眼馋的啊
100
 楼主| 发表于 2009-10-25 13:50 | 只看该作者
这几天费了好大功夫才把蜗轮组搞定,还做坏了一个轴,铣刀4把,有一个零件还差点坏了.因为不想拆掉原来变速箱的蜗轮蜗杆,所以先用手头塑料的,下次等淘到新的,把这根轴换掉.

做的有点对不起观众.还用本人最不喜欢的胶水.下次有零件了再改进.
接下来就剩下设计箱体了.接近完成.

[ 本帖最后由 gbfans 于 2009-10-25 17:44 编辑 ]

蜗轮减速组.JPG (60.76 KB, 下载次数: 171)

蜗轮减速组.JPG

组装1.JPG (55.22 KB, 下载次数: 158)

组装1.JPG

组装2.JPG (53.1 KB, 下载次数: 152)

组装2.JPG

组装3.JPG (46.64 KB, 下载次数: 171)

组装3.JPG

假组装.JPG (58.4 KB, 下载次数: 157)

假组装.JPG

蜗杆.JPG (70.07 KB, 下载次数: 135)

简陋的配套蜗杆.

简陋的配套蜗杆.
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