便宜的带锯条

aaa77770000

原帖由 云浮 于 2008-5-23 19:29 发表
到底问题出在哪里:em22:
钳表看碰接时电流有多大:em22:

但看出多大电流又有什么用？应该多大电流才合适？:em15:

云浮

内阻不知，电流不知，唯有探索:em26::em15:

aaa77770000

原帖由 云浮 于 2008-5-23 21:24 发表
内阻不知，电流不知，唯有探索:em26::em15:

只能再并上一组线圈增加电流试试:em15:

云浮

原帖由 aaa77770000 于 2008-5-23 21:56 发表

只能再并上一组线圈增加电流试试:em15:

参考下闪光焊工艺参数http://www.weldr.net/skill/2007/1028/content_10936.html

aaa77770000

原帖由 云浮 于 2008-5-23 22:02 发表


参考下闪光焊工艺参数http://www.weldr.net/skill/2007/1028/content_10936.html

有些专业术语不明白:em15:

	表6线材电阻对焊的焊接条件[8]

	⑵杆件的对焊 　　多用于建筑业的钢筋对焊，通常直径d<10mm用电阻对焊：d>10mm用连续闪光对焊;d>30mm用预热闪光对焊。用手动对焊机时，由于焊机功率较小(通常不超过50kVA)：d=15～20mm时，—般就要用预热闪光对焊。 杆件对焊时可使用半圆形或V形夹钳电极，后者可用于各种直径，因而获得广泛地应用。杆件属实心断面，刚性较大，可采用较长的伸出长度。低碳钢棒材电阻对焊和闪光对焊的工艺参数可参考表7和表8。 　　⑶管于对焊 　　管子对焊广泛地应用于锅炉制造、管道工程及石油设备制造。根据管子的断面和材料选择连续或预热闪光对焊。夹钳电极可以用半圆形或V形。通常当管径与壁厚的比值大于10时，选用V形。为避免管子在夹钳电极中滑移，夹钳电极应有适当的工作长度。管径为20—50mm时，工作长度为管径的2—2．5倍；管径为200～300mm时，工作长度为管径的1～1．5倍。低碳钢和合金钢管连续闪光对焊的工艺参数可参考表9。大直径厚壁钢管一般用预热闪光对焊，其工艺参数可参考表10。 　　由于管子是展开形断面，散热较快，端面液态金属易于冷却，顶锻时难于挤出。面积分散，义使闪光过程中自保护作用减弱。因此，当工艺参数选择不当时，非金属夹杂物会残留住接口中形成灰斑缺陷。保持稳定闪光，提高闪光和顶锻速度，并采用气体保护，能减少或消除灰斑。 　　管子焊后，需去除内外毛刺，以保证管子外表光洁，内部有一定的通道孔径。去除毛刺需使用专用工具。
	表7低碳钢棒材电阻对焊的焊接条
	表8低碳钢棒材闪光对焊的时间和留量
	表920钢、120r1MoV及12Crl8Nil2Ti钢管连续闪光对焊的焊接条件
	表10 大断面低碳钢管预热闪光对焊的焊接条件
	⑷薄板对焊 　　薄板对焊在冶金工业轧制钢板的连续生产线上广泛地应用。板材宽度从300mm到1500mm以上，厚度从小于lmm到十几毫米。材料有碳钢、合金钢及有色金属及其合金等。板材对焊后，接头由于将经受轧制，并产生很大的塑性变形，因而不仅要有一定的强度，而且应有很高的塑性。厚度小于5mm的钢板，一般采用连续闪光对焊，用平面电极单面导电；板材较厚时，采用预热闪光对焊，双面导电，以保证沿整个端面加热均匀。薄板焊接时，因断面的长与宽之比较大，面积分散，接头冷却快，闪光过程中自保护作用较弱。同时，液态过梁细小，端面上液态金属层薄，易于氧化和凝固。因此必须提高闪光和项锻速度。焊后须趁热用毛刺切除装置切除毛刺。低碳钢和不锈钢板闪光对焊的工艺参数可分别参考表1l和表12。
	表11低碳钢钢板的闪光和顶锻留量
	表12不锈钢板闪光对焊的留量(板宽700～900mm)
	⑸环形件对焊 　　环形件(如车轮辋、链环、轴承环、喷气发动机安装边等)焊接时，除了考虑对焊工艺的一般规律外，还应注意分流和环形件变形弹力的影响，由于存在分流，需要功率要增大15％～50％。分流随环形件直径的减小，断面的增大，以及材料电阻率的减小而增大。 　　环形件对焊时，顶锻压力的选择必须考虑变形反弹力的影响，但由于分流有对环背加热的作用，因而顶锻压力增加量不大。 　　自行车、摩托车钢辋、汽车轮辋均采用连续闪光对焊，夹钳电极的钳口必须与工件断面相吻合。顶锻时，为了防止反弹力影响接头质量，甚至拉开接头，需要延长无电流顶锻时间。 　　锚链、传动链等链环多用低碳和低合金钢制造。直径d<20mm时，可用电阻对焊；d>20mm时，可用预热闪光对焊。预热的目的是为了使接口处加热均匀，顶锻时容易产生定的塑性变性。 　　链环对焊的工艺参数可参考表13和表14。 　　⑹刀具对焊 　　刀具对焊足目前刀具制造业中用于制造毛坯的工艺方法之一，主要是高速钢(W8Cr4V、W—9Cr4V2)和中碳钢的对焊。刀具对焊有如下特点： 　　1)高速钢与中碳钢的导热性与电阻率差别大。在常温下，中碳钢λ=0．42W／(cm·K)，ρ0=18—22uΩ．cm；高速钢λ=0．23W／(cm·K)，ρo=48uΩ·cm。为了使接合面两侧的温度分布基本一致，高速钢的伸出长度应比中碳钢小30％～50％。一般情况下，高速钢的伸出长度为(0．5—1．0)d，为了防止散热过快，伸出长度应不小于l0mm。 　　2)高速钢淬火倾向大，焊后硬度将大大提高，并可能产生淬火裂纹。为了防止裂纹，应采用预热闪光对焊。预热时，将接口附近5～10mm范围内的金属加热到1100—1200~C。焊后在600～700℃的电炉中保温30min进行退火。 　　3)高速钢加热到高温时，会产生晶粒长大或在半熔化晶界上形成莱氏体共晶物，使接头变脆。莱氏体共品物不能通过热处理消除。闪此需要用充分的顶锻来消除这种组织。刀具对焊的厂艺参数可参考表13。
	表13锚链闪光对焊的焊接条件
	表14小直径链环电阻对焊的焊接条件

zhang56

好资料

aaa77770000

原帖由 zhang56 于 2008-5-25 23:11 发表
好资料

我都看花眼了还对不上号:em25:

刘氏刀友01

锯条是个问题,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,