实用T丝杆自动消回差螺母 有图，已上测试视频

只为一口饭

再一次到访

chunk

非常好的帖子

Dreadnought

一定要顶观察兄～

林大夫

手里还一堆几年前定做的梯形丝杠呢，其实梯形丝杠挺好的，最起码运行起来声音小:em15:

论坛观察

哈，到6页，得说说丝杆的修复了。

林大夫

快说，说完了我好睡觉，明天还要回北京呢:em15:

论坛观察

原帖由 林大夫 于 2012-4-27 02:46 发表
快说，说完了我好睡觉，明天还要回北京呢:em15:

打了好多字，一不小心按了某处没了，晕
还有你的小雕机不合适T丝杆，你就先洗洗睡吧，还是用滚珠丝杆吧，这只合适铣的机器，呵呵

论坛观察

现在来说说丝杆的修复，大家听了不满意，砖头请轻点来。
不同的T丝杆有不同的修复方法，我分别道来，太烂的丝杆还是送回收站吧，不要指望了。
1，首先那些些弯曲变形的丝杆，我没特别的方法，请查看论坛的其它的贴子，好象有讨论过较直的方法。

2，对于那些不均匀磨损超过几十个丝的，也难办，有条件的，请上车床，重修车齿面到均匀。这点可能好少人有条件，细长轴不好搞。

林大夫

是不适合是价格的问题，毕竟便宜啊，就是装上机器还要磨合，太麻烦:em15:

论坛观察

3，对于还是比较新的T丝杆，没有不均匀磨损，只是外观品质差点，齿面不够光滑的。比如新买的7045的机器改数控，用原T丝杆的，还有市面上买的普通级别的新T丝杆。对这类的丝杆，主要是搞光滑齿面以减小磨擦力，使丝杆副更小磨损和耐用，并提高外观效果到亮晶晶的。这种丝杆是最简单。
修复方法：
A，首先，丝杆加工好轴承，联轴器安装位，和准备好所有的需要的机械安装与电控配件。

B，像正常工作一样装好丝杆，联轴器，电机，电控系统。让丝杆朝上，不装螺母。在电控系统中编写一个简单的程序，让电机带动丝杆以尽量快的速度不停的正，反来回转。转的行程略小于丝杆的总行程。转速不要太低哦，不然时间太长。

C，再用小金刚锉，用手拿住，压在丝杆上，粗修一下齿顶，两侧齿面，和齿顶与齿面处倒角，去掉粗纹，只要电机转速高，这个过程很快，几十分钟就OK了，可以放点柴油类的油。这过程要人手压着锉刀，有点累，怕累者，直接到下一步。呵呵

D：用一片薄油石片，在砂轮机上磨成齿槽的形状，再用AB胶粘在一根铁杆上。铁杆一头固定在一个滑块上，只允许上下转动，油石中间卡在丝杆齿槽中，铁杆另一头挂一个重物，让旋转的丝杆带着油石片来回在丝杆中跑来跑去。达到研磨光齿面的效果。挂的重物和油石的粒度酌情选择。研磨时加点油，丝杆运行控制好，让油石片刚好运行到两个端头处，又不会掉出来，编写G代码时多调整一下。调好后开始运行了，人就不要管了，自动研磨，上点油，去睡一觉，丝杆就光光的了。呵呵

E，不怕辛苦者，也可直接用手压着研磨，呵呵，只是有点累，就不要做那些粘油石，装铁杆的那些功夫。

F，最后用砂纸抛光一下所有面，丝杆修复完成，保证闪闪亮亮。记得，丝杆都是在步进电机带动下不停的在做正，反转。

G，测试后，有条件的送丝杆去镀硬铬，那丝杆就牛了，又光滑，又不生锈，而且超耐磨，与塑胶内套配合，寿命可能超过滚珠丝杆好多。

[ 本帖最后由 论坛观察 于 2012-4-27 03:55 编辑 ]

论坛观察

4，对于有点旧，已有不均匀磨损的T丝杆，这种丝杆修复稍难点。
修复方法：
A，首先，丝杆加工好轴承，联轴器安装位，和准备好所有的需要的机械安装与电控配件。

B，像正常工作一样装好丝杆，联轴器，电机，电控系统。让丝杆朝上，不装螺母。在电控系统中编写一个简单的程序，让电机带动丝杆以尽量快的速度不停的正，反来回转。转的行程略小于丝杆的总行程。转速不要太低哦，不然时间太长。

C，再用小金刚锉，用手拿住，压在丝杆上，粗修一下齿顶，两侧齿面，和齿顶与齿面处倒角，去掉粗纹，只要电机转速高，这个过程很快，几十分钟就OK了，可以放点柴油类的油。这过程要人手压着锉刀，有点累，怕累者，直接到下一步。呵呵

D：在做螺母零件时，请按塑胶螺母内套的形状做两个铸铁材质的，并且小端要长一些，露出外套好多，并且在露出外套的部份的朝上方向，开出1/4圆的槽，还是按前面的螺母的方法装好，但不要装弹簧，用手调节小铜螺母并固定，到最丝杆紧的部位，让螺母有明显阻力感，铸铁内套的开槽中放入研磨膏与一定的油混合，要有些稀，有流动性。螺母上装一个挡杆，只能让螺母直线运行，不能跟随丝杆旋转。调节丝杆运行G代码，让丝杆自动反复运行。如果丝杆不均匀程度小，可以让螺母在丝杆上全程运行，不均匀程度大，可以让螺母在局部运行，专磨紧的地方，以提高效率，但最后还是要全程运行。开机研磨后，人可以去玩了，等一会儿，看看螺母是不是松了一点，松了，就再人手调整小铜螺母，让螺母阻力又适当变紧，有必要，再加研磨膏。反复调节和操作，直到螺母在丝杆全程都一样的松紧度，就成功了。

这个过程可能时间比较长，好在是自动的，不累，这个方法，不但可以磨光丝杆，还能去除丝杆的不均匀性，提高丝杆的精度。最好上一种（3）丝杆也用这个方法修整就最好了。只是多车两个铸铁螺母内套，别的零件可以共用。修复完成后，换胶螺母内套，但铸铁螺母留下来，以后丝杆磨损了，又拿出来装上研磨。丝杆就寿命长了，呵呵。

F，最后用砂纸抛光一下所有面，丝杆修复完成，保证闪闪亮亮。记得，丝杆都是在步进电机带动下不停的在做正，反转。

G，测试后，有条件的送丝杆去镀硬铬，那丝杆就牛了，又光滑，又不生锈，而且超耐磨，与塑胶内套配合，寿命可能超过滚珠丝杆好多。

[ 本帖最后由 论坛观察 于 2012-4-27 04:30 编辑 ]

lxp88

我来顶你，顶完睡觉去

论坛观察

再有螺母外套，两块先是一个整体的线割加工，做好导柱孔与中心孔后，再切开一分为二。这样就能简单保证两个外套的一至性，让加工变得简单，又有好的配合精度。

论坛观察

原帖由 林大夫 于 2012-4-27 03:00 发表
是不适合是价格的问题，毕竟便宜啊，就是装上机器还要磨合，太麻烦:em15:

你的轻型雕机有更简单N倍的螺母解决方案，那是超级简单的。有机会再说。

langyan

难得一见的好帖子

langyan

B，像正常工作一样装好丝杆，联轴器，电机，电控系统。让丝杆朝上，不装螺母。在电控系统中编写一个简单的程序，让电机带动丝杆以尽量快的速度不停的正，反来回转。转的行程略小于丝杆的总行程。转速不要太低哦，不然时间太长。

请教lz，这里不装螺母是笔误？如果不是，不明白用途。

[ 本帖最后由 langyan 于 2012-4-27 06:20 编辑 ]

langyan

D：在做螺母零件时，请按塑胶螺母内套的形状做两个铸铁材质的，并且小端要长一些，露出外套好多，并且在露出外套的部份的朝上方向，开出1/4圆的槽，还是按前面的螺母的方法装好，但不要装弹簧，用手调节小铜螺母并固定，到最丝杆紧的部位，让螺母有明显阻力感，铸铁内套的开槽中放入研磨膏与一定的油混合，要有些稀，有流动性。螺母上装一个挡杆，只能让螺母直线运行，不能跟随丝杆旋转。调节丝杆运行G代码，让丝杆自动反复运行。如果丝杆不均匀程度小，可以让螺母在丝杆上全程运行，不均匀程度大，可以让螺母在局部运行，专磨紧的地方，以提高效率，但最后还是要全程运行。开机研磨后，人可以去玩了，等一会儿，看看螺母是不是松了一点，松了，就再人手调整小铜螺母，让螺母阻力又适当变紧，有必要，再加研磨膏。反复调节和操作，直到螺母在丝杆全程都一样的松紧度，就成功了。

磨制滚珠丝杆是不是也用这种方法生产？感觉这种方法磨，如果研磨时铸铁螺母刚性预紧，那磨完后，完全可以用双螺母预紧的方式，刚性固定，前提是螺母要均匀。

fastarrow

原帖由 论坛观察 于 2012-4-27 03:00 发表
现在来说说丝杆的修复，大家听了不满意，砖头请轻点来。
不同的T丝杆有不同的修复方法，我分别道来，太烂的丝杆还是送回收站吧，不要指望了。
1，首先那些些弯曲变形的丝杆，我没特别的方法，请查看论坛的其它的贴 ...

骗人啊，原来也是车。我还以为我用车的方法使老笨办法呢。关键你是怎么弄那么亮的？别告诉我用砂纸啊

fastarrow

晕死了，着急没等到看到下面几条，原来真是用砂纸和螺母研磨