0.3丝的误差，你也能！(发测试视频比我做这个还难啊？？）

727094082 · 发表于 2013-1-17 20:17

哈哈哈，现在还只是说了一个单边切削对精度的不利影响，后面还有材料，温度，加工工序等等的影响，和一些常规加工方法对精度的保持。

727094082 · 发表于 2013-1-17 20:20

当然还有单边切削对精度的好处。

pengxn2003 · 发表于 2013-1-17 21:25

727094082 发表于 2013-1-17 19:12
我的工件也没有要求这么高，只是在检测误差时发现居然99%那个到达0.3丝的误差，这才有感而发这个帖子，让 ...

请问你的检测方法是？

打铁还需自身硬，你要测出0.003毫米，你的检测仪器精度等级要比他高一级，到0.000X级别才行

727094082 · 发表于 2013-1-17 23:26

pengxn2003 发表于 2013-1-17 21:25
请问你的检测方法是？

打铁还需自身硬，你要测出0.003毫米，你的检测仪器精度等级要比他高一级，到0.0 ...

这个好像是个误区，一般认为你要测量0.1mm的东西你必须要0.01mm精度的量具去检测。但是0.01mm的量具是怎么做到让你看见0.01mm的变化呢？他就把0.01mm的变化放大成1mm的变化，让你可以看得见。如果你能够把0.001mm的变化放大成1mm的变化，从理论上你就能够测量0.001mm的变化了，当然你还要考虑到各种影响其灵敏度的因素。很多的机械表就是利用了杠杆原理（齿轮也可以认为是杠杆的一种），把变化放大。

再说我仅仅是测量一个范围而已，并不需要知道一个零件是0.001mm还是0.002mm，只要知道他的尺寸是0-0.003mm之内就可以。

说实话，我没有神油的那些什么什么的一流、顶级之类的量具，我跳动时用成量的杠杆表测量的，内孔孔径是用压力测量法测量（对比法）。

这个帖子我想说明常规的加工方法的优缺点，适用范围，及如何利用它的优点来加工你的工件，而不是用它的缺点去工作。

比如我前面说到单边切削的缺点，你用它来控制尺寸误差的话就会很吃力，但是你如果利用它的另外一个特性的话就会很容易达到你所要求的目标。这个是我的本意。

ziyp · 发表于 2013-1-17 23:34

既然不愿意说，那就自己偷着乐吧。这么伟大的发现是不是该发奖呢

loom · 发表于 2013-1-17 23:45

楼主的挤压跟注塑差不多的,做模具,放进毛胚，用压机压一下成型。。。

727094082 · 发表于 2013-1-18 00:02

loom 发表于 2013-1-17 23:45
楼主的挤压跟注塑差不多的,做模具,放进毛胚，用压机压一下成型。。。

内孔是打好底孔，用特制的钨钢棒挤压成型的，然后我查看了铝合金的材料性能数据，一定范围内它的回弹量在0.002以内。所以就能够用挤压法得到一个高精度的内孔。表面看上去基本是镜面了。

727094082 · 发表于 2013-1-18 00:12

不过我的底孔孔径误差已经控制住1丝以内，因为压力基本上无明显差别。我曾经测量了用0-0.01的止通棒去挤压的各种压力数据变化，和这个对比我就得到了0.003mm误差的结论。

727094082 · 发表于 2013-1-18 00:26

在生产中我用0.001mm的调整量去调整加工的尺寸，然后用同一根试棒挤压得到了一批数据，这些数据看上去很乱，因为机床误差存在，材料的不均匀性存在，但是经过分析后你会得到大0.001和小0.001调整量所得到的压力值有明显差别，这个就是我的测量方法。

大家可以讨论一下，我这个测量方法对吗？

727094082 · 发表于 2013-1-18 00:41

这些试件我做了1600个，每200个一组，共8组。

727094082 · 发表于 2013-1-18 00:50

727094082 发表于 2013-1-18 00:41
这些试件我做了1600个，每200个一组，共8组。

我已经说了用挤压的啊

pengxn2003 · 发表于 2013-1-18 02:09

727094082 发表于 2013-1-17 23:26
这个好像是个误区，一般认为你要测量0.1mm的东西你必须要0.01mm精度的量具去检测。但是0.01mm的量具是怎么 ...

那就是为什么不能再用机械式的量仪测量的缘故，而要去用大价钱的气动，光学量仪来进行

这么说来，你的测量方法出来的结果，本身信度又有问题

大批生产中的误差/精度原理和分析是一门学问，您如果缺乏这方面知识的话，建议还是先补一下课的为好。如我在另外一个帖子中所说，网络不是正经学知识的地方

pengxn2003 · 发表于 2013-1-18 02:13

另外我相信以您这么高的智慧和技术水平，不卖关子的把一件事说完，想来不是什么难事。也好让俺这样的外行看看热闹，同时可以让内行看看门道

28. · 发表于 2013-1-18 02:21

727094082 发表于 2013-1-17 19:22
你说的很对，工艺上个系统工程，只有从基本的讨论起，才能明白人家为什么说这样的工艺，前两天看了无心磨 ...

调无心磨有不明也可问我，我干无心磨也有几年。车床也行，

蜂窝铝 · 发表于 2013-1-18 02:28

看LZ这个意思应该就是某种成型刀具了难道是类似开孔器一类的东西吗？？？？

727094082 · 发表于 2013-1-18 08:52

pengxn2003 发表于 2013-1-18 02:09
那就是为什么不能再用机械式的量仪测量的缘故，而要去用大价钱的气动，光学量仪来进行

这么说来，你的 ...

受自己的水平所限，我现在的压力检测并没有数学论证，是在生产中用止通轨测量孔径时有明显的轻重之差，于是我想能不能用轻重的差来检测孔径的大小呢？所以在生产中有意识的调整尺寸，然后用压力去试验压力值的大小，当然是在不报废工件的情况下，否则我也没有这么傻去做这个我不需要的实验。

pengxn2003 · 发表于 2013-1-18 08:59

你这个……不就是气动量仪的原理么

727094082 · 发表于 2013-1-18 09:00

到现在，大家对于用挤压成孔法产生的高精度孔有疑问吗？

727094082 · 发表于 2013-1-18 09:01

我仅仅指孔径，还没有说位置

pengxn2003 · 发表于 2013-1-18 09:02

机械行业的悲催之处，经常是“好曲已为人唱尽”，自己能想得到的，不是人家再用，就是因为各种各样的原因早进了故纸堆，别人再用的高招，自己连想也想不到。

0.3丝的误差，你也能！(发测试视频比我做这个还难啊？？）

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