本帖最后由 xiao3d 于 2016-4-1 18:01 编辑
上个月发过一篇用于多旋翼大电流的布线方法 看贴请穿越：整洁美观的大电流集线板布线方法
之前用的是一个圆形分电板，通过加厚的敷铜和交叉过锡的方式来增大集线板的过流，圆形集线板的优点是，正负极焊点均在一个面上，焊接很方便，但分电板有个缺点是通过敷铜方式来提高过流的能力比较有限，150A内比较安全，200A还可以承受，但是现在的有些大载重的植保机电流有可能超过200A甚至瞬时能到300A，这么大的电流如果通过铜箔过流的话就比较危险。所以考虑再三，对于更大电流的机型来说我重新设计了一个分电方案，电源依然采用XT60作为分电输出口，将正负极分开进行堆焊，这样避免了正负焊盘再单面有可能存在误短路的问题，同时将正负极主电源通过堆锡焊接，锡层越厚过流能力也越强，减轻对于PCB铜箔的依赖。
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材料：
大电流集线板 2片
XT60母头 8个
10或8AWG硅胶线 n米
704硅胶 1支
尼龙柱 4组
首先焊之前还是强调一下工具的重要性，工欲善其事必先利其器，一把大功率烙铁是很有必要的，建议使用高频无铅焊台配合无铅焊锡进行焊接
第一步：排布插头
先将两片PCB背对背叠起来，用尼龙柱固定好孔位
然后将XT60头均匀插接在PCB边缘，边缘处有白色等距线，按照等距线位置安放插头，可以根据机型轴数选择插接多少个XT60插头，可以支持1到12个XT60插头
第二步：焊接
焊接的方式简单粗暴，直接分别在两面堆满焊锡即可，要保证每个插头接口都堆满焊锡，锡层厚度尽量厚实
PS:请忽视上面的松香
接着将主电源线剥去一头，焊上主电源线，这里要注意焊线之前一定要先将出线头镀上锡，否则很难焊接
焊接完成
第三步：绝缘处理
很简单，图上704硅胶即可，剩下的就等胶干掉就可以上机了
完工！！
总结：新的分电方式整体比之前的分电板更简单，焊接难度也大大降低了，同时过流能力也大大增强！
以下是两种分电板的区别，可以根据不同需求选用不同的分电方式
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发表于 2016-4-1 17:55
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