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本帖最后由 shentaiming 于 2017-4-2 17:57 编辑
这是一个已经用了2年的作品，已经使用了不下10次，焊接百余个焊点，至今未烧毁（笑），所以发上来供大家参考。多年前得到一个锈迹斑斑旧的变压器，一直闲置，终于得闲，用手头仅有的材料改造成点焊机。
380V 转 33V，12V 功率380VA，共两个子绕组。
我的设计是：将初级380匝改为220匝，电流维持1A，则次级采用4股旧的2平方铜电线，绕5圈，达到输出5V,次级电流40A级别。
下面是我猜的：
实际上如果铁芯功率不变，初级能达到1.7A吧，次级电流能到70A吧?
求大神答疑解惑，不吝赐教。
这些旧的变压器，都是要拆开维修才能用的，不然有短路或者其他的故障，会造成危险，所以第一件事就是拆卸。
拆卸的照片没有拍摄，因为拆卸时很脏，没拿手机。
大概过程就是拆除固定硅钢片的螺丝，拆除部分二级绕组，这时就会发现硅钢片开始松脱，继续拆除绕组，最后留下一个裸露的日字型磁芯。
这一步需要极大的耐心，过程中需要尽量防止伤到绕组的漆包线。因为本来预算就有限，如果更换绕组，则不划算。
我的运气比较好，拆除次级绕组后，硅钢片就已经松脱，可以一片一片的抽出，最后留下了完整的初级绕组。
初级绕组的线是1mm的，比较细，就闲置了。
而原来的次级绕组的线粗1.2mm，就拿来做初级绕组线了。
根据初级绕组中心通孔的大小，做了一个木头模具，用1.2mm线，对初级绕组进行重绕。饶了220匝。
重绕的同时，垫入纸片增强绝缘效果。（部分图片下次补充）
最后从两侧装回叠压的硅钢片，网上有教程的，一定要交错，一层一层交替装回，以避免涡流。
最后缠入多股电线，利用铜质接线头，组成点焊机。
电焊机是用木头做的骨架，比较绝缘比较耐热比较好加工...
这是正面图
点按开关构成控制器，每次用人肉控制点焊时间，简单粗暴....
用了多次，点焊头已经受热氧化变黑
焊接臂上安装一个铁丝，连接一个脚踏，用脚踩下来提供咬合力夹持焊件
这是咬合的样子
工作状态，记得戴好手套和防护，会火星四溅...
焊接点已经被烧黑
这是用一截旧的铝塑管做的提柄，超级顺手...
以上是维修的效果。
最长的一次居然可以焊2秒，工件已经烧红，而线圈没有燃烧起来...
用处还是很大的，修一些家用的不锈钢小物件，比如这次断掉刀把的水果刀，把单柄不锈钢锅改成双柄，等等...
后续的一些作品以后拍照后再传。
以上，谢谢观看。
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侧面
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点焊头
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