关于车制滚珠丝杠

gxpglljf

今天闲来无事，整理工具箱的时候翻出来一条18MM的不锈钢丝杆，也不知道用来做什么好，就拿它来试车条滚珠丝杠看看。把丝杆扒成光杆后还剩下15MM………拿20X20的锋钢条磨了一把刀，（刀模是用3MM的钻在一块钢板上钻孔然后一分为二，比划着磨出来的，精度自然不高，但只是车着玩，看看车出来的粗糙度到底如何，如果要真车那得绞出三MM的孔才能做刀模，而且得用油石修出来的刀才能用于最后几刀的精车。）螺距5MM的车了大概200MM长，车到最后由于料只有15MM粗，稍稍有点跳，粗糙度还马马乎乎………:em17: 估计如果要车实用丝杠至少直径要在20MM以上才行，如果长度达到350MM--400MM，那得更粗………:em17:

7KH

加跟刀架啊．

herong987

需要热处理吗，怎样做呢？？？想看看。

7KH

想看看你的车刀.麻烦上图学习一下.

guozhu

只看到杆,还未看到丝套,不知你是怎样装装嵌的.

gxpglljf

如果是用于做一般的小型CNC可以不用做热处理，但要做大的就要调质才行了………而且也只能热处理后再车才能保证精度。至于螺母的加工，难就难在怎么钻那两个与滚道相切的回珠孔（必需画线测量非常精确才能保证回珠孔与滚道相切）………循环管用铜管做应该可行，

hnlysc339

螺母难做

liyf

镙母是杆的好几倍，可想而知难度，自己diy有难度，还是支持

半导体

个人DIY这种丝杠很难保证精度 因为加工不仅仅是车
还要热处理后用精密螺纹磨床磨才能保证

研究生

原帖由 gxpglljf 于 2008-4-28 00:27 发表
如果是用于做一般的小型CNC可以不用做热处理，但要做大的就要调质才行了………而且也只能热处理后再车才能保证精度。至于螺母的加工，难就难在怎么钻那两个与滚道相切的回珠孔（必需画线测量非常精确才能保证回 ...

什么是调质？调质就是热处理吗？:em04:   “热处理后再车---------”那还车的动吗？:em18: 一般不是先退火再加工，加工后再淬火。:em00: :em00:

gxpglljf

原帖由 研究生 于 2008-4-28 19:06 发表

什么是调质？调质就是热处理吗？:em04:   “热处理后再车---------”那还车的动吗？:em18: 一般不是先退火再加工，加工后再淬火。:em00: :em00:

调质怎么就不是热处理呢？调质是淬火后进行高温回火，以提高材料的强度和韧性，齿轮和重要的轴类都是经过调质处理的，而且经过调质处理的材料仍然可以进行切削加工。加工后表面淬火或氰化、渗碳、渗氮是为了提高工件表面硬度和提高耐磨性。

研究生

其实我是真的不知道什么是调质。不是对你的提法表示质疑。:em15: :em15: 谢谢你的回答。:em00: :em00:

gxpglljf

原帖由 半导体 于 2008-4-28 12:38 发表
个人DIY这种丝杠很难保证精度 因为加工不仅仅是车
还要热处理后用精密螺纹磨床磨才能保证

的确是这样，精度是无法跟专业机床生产出来的丝杠相比的，只是尽力控制在可以使用的范围内。小型CNC用来雕PVC什么的应该还是能用的，如果解决了螺母回珠孔的问题，个人DIY出来的丝杠应该和普通螺杆做的丝杠相差不远，而效率高应该比普通丝杆要高些。
最近想了几天，用黄铜试车了一个螺母，发现这么小的内径就得用比较细的内孔刀，这样刀杆的强度就大大降低了………如果不是用铜来车的话，这样跳的车刀车出来的螺母是根本不能用的。（我用的是3MM的碳钢滚珠，也就是说刀刃口宽度也得在3MM上下）今天在清理轮机组的专用工具箱的时候，发现一条高压调门用的拉刀，我就在想，能不能用硬度较高的材料车一根公丝杠，然后淬火，开出切削刃（毕竟公的在车床上的精度要比较好控制）就象拉丝一样拉出一个螺母来呢？（当然，得先用车刀车出个样子，留一点余量再拉）

7KH

楼主啊,你能让我看看你的车刀吗???

就是车这条丝杆的.

多谢啦.

ro0t

滚珠丝杠 的牙型 不是半圆形 应该是 接近半圆的型状 这样才能保证滚珠和丝杠螺母是点接触。

是一个好汉

请楼主亮一亮你的车刀!能车不锈钢的车刀噢!让我等外行见识一下!车不锈钢要用什么样的刀啊?

gxpglljf

我用的就是高速钢刀啊………片片还没拿相机回来，回来了再上图吧………

鱼人

请楼主亮一亮你的车刀

ro0t

滚珠丝杠的沟槽不是半圆形

meaommy

丝杆的学问还是很大的。自己DIY，不上专用磨床，根本没有什么精度可言。而且成本也不一定很划的来。更有可能的是根本就做不出可用的东西。