5iMX宗旨:分享遥控模型兴趣爱好

5iMX.com 我爱模型 玩家论坛 ——专业遥控模型和无人机玩家论坛(玩模型就上我爱模型,创始于2003年)
查看: 2512|回复: 13
打印 上一主题 下一主题

各位师傅在铣的过程中如何掌握进刀量???

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2010-1-23 09:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
用自紧夹头夹的铣刀,刚才弄了一会儿不锈钢,发现砰砰砰 的响动,开始怀疑是铣刀没上结实,经检查后排除问题,再开机仍然有这个响动,开机的时候我差不多每秒5毫米这样的速度,请问这种属于什么情况,我用的是合金铣刀,肯定能啃得动,是不是应该进刀量再少点,然后加快铣刀转速呢?或者直接换上铣夹头会更好?  还有个很 萌的问题,BF20有 左转右转,在转动方向上面有没有需要注意的地方,我现在用的是右转,感觉左转好像要掉下来一样

欢迎继续阅读楼主其他信息

沙发
 楼主| 发表于 2010-1-23 10:01 | 只看该作者
另外发现再200毫米钢块上打孔 发现高度不够,难道真要上个车床?
3
 楼主| 发表于 2010-1-23 20:13 | 只看该作者
:em17:
4
发表于 2010-1-23 20:46 | 只看该作者
lz先下点资料看看吧   或者在优酷上看看教学视频     貌似LZ目前还不知道啥叫顺铣   啥叫逆铣
5
发表于 2010-1-23 23:54 | 只看该作者
钻夹头夹铣刀铣不锈钢~~?
:em17: :em17: :em17:
6
发表于 2010-1-24 01:25 | 只看该作者
:em04:
7
发表于 2010-1-24 03:14 | 只看该作者
顺铣\逆铣,还有就是要区分刀具的刃数,材料,工作台的强度,都要考虑的,如果可能的话,转速慢点,手柄摇的慢些,铣出的效果要好,就是没有效率。比如铝合金粘刀,要不是用铝合金铣刀,要不就超高速,让每刃每刀的吃刀量很小,要不就慢点,转速放慢,进给放慢,慢慢来,铣过的面也会很好看的,呵呵。再比如不锈钢,一定要吃刀小点,你的床受的了,铣刀未必受得了,呵呵。至于到底是多少,找书看看,计算,单也不能老是去查书啊,那么就积累经验吧,蹦蹦响一定不对,应该是刷刷的响,呵呵,每秒5mm,太快了,太刺激了,你每秒摇了几圈啊,呵呵。还有就是,钻夹头,夹6mm左右的立铣刀还凑乎,是用t型槽,燕尾槽铣刀,面铣刀,还是使用铣夹头或者莫氏柄吧,钻夹头毕竟不是个有精度的玩意,也没有太大的夹持力的。一套莫氏3的铣夹头才170左右的,压板也是,这个还是不要省的,买了会让你感觉到爽的。
8
 楼主| 发表于 2010-1-24 07:27 | 只看该作者
非常感谢楼上几位 尤其是7楼的朋友,我对机床实在不懂,您说的顺铣 逆铣 这床子连接铣夹头的杆 一头是螺纹连接的,曾经换方向铣东西掉下来过!!!!!

呵呵,谢谢楼上的 我用的就是普通的立铣刀,一会儿马上换上铣夹头去,昨天带手套用手指擦了下铣过的物件,结果一下手套缠到铣刀上,很是惊险,整个手套几乎绞成线头了,幸好手指没事 ,当时用力死命拽断了手套!!~~

新手郁闷中...希望各位老师傅能多多指点·~!!!!
9
发表于 2010-1-24 09:06 | 只看该作者
新手学习中
10
发表于 2010-1-24 10:21 | 只看该作者
原帖由 1q1221 于 2010-1-24 07:27 发表
非常感谢楼上几位 尤其是7楼的朋友,我对机床实在不懂,您说的顺铣 逆铣 这床子连接铣夹头的杆 一头是螺纹连接的,曾经换方向铣东西掉下来过!!!!!

呵呵,谢谢楼上的 我用的就是普通的立铣刀,一会儿马上换上 ...

吊杆要用扳子拧紧,否则很危险的
11
发表于 2010-1-24 12:22 | 只看该作者
千万别带手套。。。。。。。。。。。:em16:
12
发表于 2010-1-24 14:58 | 只看该作者
1.不要用手套。
2.左转是错的,除了攻丝之类,一般是不用左转的。这和逆铣顺铣无关。用右转!
3.每秒5MM太恐怖,相当于每秒手轮摇2圈半!
6MM3齿白钢刀干切A3钢,我一般下刀深度0.5MM,主轴300-450转/分钟,每秒才摇半圈不到。精铣更慢。
13
发表于 2010-1-24 15:22 | 只看该作者
人家7楼说的逆铣顺铣指的是进给方向,铣刀一直都是右转的。

逆铣:铣刀在工件的接触点上运动的切线和进给方向相反。
顺铣:。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。相同。
铣槽时是一半顺一半逆。
14
 楼主| 发表于 2010-1-26 15:49 | 只看该作者
多谢楼上的师傅 受教了!! 目前人机皆顺利,只是感觉速度太慢了!!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 我要加入

本版积分规则

关闭

【站内推荐】上一条 /1 下一条

快速回复 返回顶部 返回列表