没干过铝合金，发帖求教一下

ravenfire

目前初步的刀路已经做了，当然改起来还是容易的

刀具6mm双刃hss普通铣刀，2.2kw电主轴，计划上2w～2.2w转速，使用水+15%酒精+5%空压机油混合而成的切削液
出于最高速度搞完的原则，计划速度跑到我的雕刻机极限--F3800


现在计划开粗下切0.2mm，切割宽度5mm，留0.1mm余量----初步计算大约是30分钟工程时
精雕使用6mm球头刀，F3800，转速2w2，冷却不变----大约30分钟工作时。

各位大大给个意见，开粗那个有没有问题？有的话我好改一下

jtj806000158

2刃的刀不太好

林大夫

估计没几分钟铣刀就成圆的了

cgwyj1

用酒精完全没有必要，直接用切削液效果就很好，F3800是个梦，给你几个指标实验下。
F2000 下刀0.5  转速20000
用这个指标首先要确定你的机器刚性强，否则断刀无数

cgwyj1

合金刀用到24000 用几十个小时都不会有太大磨损        HSS降低转速到16000，用个几个小时就钝了

ravenfire

铣刀几分钟就扁圆，冷却好的话没这么次吧？
参考cgwyj1兄的F4000干铝
看来有必要把下切速度再调低点，降到F240？
F2000 下刀0.5  转速20000----我改为F3800，下0.2，，转速2w，有无问题？宽度5mm
按照计算，每齿进给0.1mm，貌似不会很大？

[ 本帖最后由 ravenfire 于 2010-12-27 14:05 编辑 ]

大白兔

6mm的想要断掉也挺难的。。。。。

cgwyj1

下切速度与你的机器刚性合转速有关系，转速越高相对来说每转切削量就越低，HSS的刀子在没有冷却的情况下在20000转的时候几乎几秒钟就烧了，完全不能用，有冷却的情况下可以用很久，合金刀就好的多，没有冷却也可以在18000左右直接干，当然有冷却可以大大增加刀具寿命和零件表面光洁度。如果你的机器是小机器，跑到F3800就很危险，丢步就是必然的，切削的时候有切削力跟空跑不一样，机器刚性差，刀子震动大，导致蹦刀尖，刀尖一蹦震动就更大，这点需要注意，我的机器有1吨左右，你可以参考下。

ravenfire

我的机器也不小，不过当然没你的重，大约300kg吧，周末可以先测试一下
平时开粗干代木，下6～10mm，切5mm，F3800，我估计铝合金的下0.2，切5mm的切削力应该不会比代木开粗高很多？公式计算出来的主轴功率只需要0.4kw

cgwyj1

HSS铣刀：转速9000（无冷却）F800 下刀0.1 下切240

合金刀   ：转速20000                 F2000  下刀0.15（无冷却） F3000下刀0.5（有冷却）下切340  


                             前提是机器刚性足够，驱动轴电机扭矩足够不丢步，主轴电机功率至少1.2以上


   其实一次下1mm我也试验过可以搞，不过我的机器主轴功率低不能长时间干，如果主轴在2.2以上，转速提高到2.4W或者更高，一次1到1.5估计可以长时间加工，这样雕刻机干铝合金的效率就大大高于铣床，铣床的优势在于低速大扭矩的主轴，可以用廉价的HSS刀子干钢，不过玩具铣床（包括7045）所谓的刚性大也是相对的，我的雕刻机的机身强度就大大高于7045一类小铣床（机器平均壁厚20，最厚35mm，Z轴厚度55MM算导轨在内有80多MM），导轨都是30，导轨强度也高于7045，燕尾导轨的强度确实高不过也是对大铣床而言，小铣床铣钢一次下个1MM2MM的下刀量实际根本就没有多大的反作用力作用到导轨上面，最多100到300公斤的反作用力，就算是20的直线导轨的滑块的最大负载而言还差的很远。铣铝一次下个0.5到1.5，要求转速越高越好，转速越高刀具受到的反作用力就越小，如果你的主轴是陶瓷的轴承稍微提高下变频器的频率到500HZ就会有突破性性能飞跃，加工速度远远高于铣床，还可以加工铣床难以加工的薄壁合各种薄壁型腔。

cgwyj1

楼主的主轴有2.2KW，功率够大，转速开到最大试验下，一次下个1MM估计也可以随便干，F稍微放低点到1600，看看在有切削液的情况下能不能长时间加工，可以的话就相当的不错。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-12-28 13:29 编辑 ]

vbgongc

好贴要顶

影忠

:em26: