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薄壁衬套的加工(难度无法想像)

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楼主
发表于 2011-3-4 20:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
为了搞一个小小的创作,需要制作一个薄壁衬套,外径为6,内孔5.3~5.5mm,孔深36mm。制作时我事先就准备了工艺加长。(总长60mm)
由于加工方法的不同,是我造成了很大的损失。折腾了很长时间,今晚总算成功。具体方法大家可以看图片。或是介绍一下自己先进的制作方法。欢迎讨论并提意见。

[ 本帖最后由 xiaoshudian40 于 2011-3-4 20:53 编辑 ]

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失败的衬套之一(不要笑话,真的不易)

失败的衬套之一(不要笑话,真的不易)

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沙发
 楼主| 发表于 2011-3-4 20:54 | 只看该作者
沙发给自己,一会给大家介绍心得,现在实在是累了。
3
 楼主| 发表于 2011-3-4 20:57 | 只看该作者
中间在钻孔时,出现的现象我可以说,很多人应该没有见过,钻头刚吃上屑,等于钻头深度外圆上就出现红色的火光。就跟炼铁一样。这可能就是钛合金材料的一种特性吧!后面我回继续研究他的特性。
4
发表于 2011-3-4 21:02 | 只看该作者

钻头深度外圆上就出现红色的火光

钻头刚吃上屑,等于钻头深度外圆上就出现红色的火光。就跟炼铁一样。这可能就是钛合金材料的一种特性吧!后面我回继续研究他的特性。
钻头不利
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发表于 2011-3-4 21:02 | 只看该作者
看到冒烟了
6
发表于 2011-3-4 21:02 | 只看该作者
你搞的是钛棒????
7
发表于 2011-3-4 21:09 | 只看该作者
:em22: 直接买到内孔合适的管,把外圆车掉比较简单吧~!
或者加上点机油要好些吧~!
8
发表于 2011-3-4 21:54 | 只看该作者
技术不错
9
发表于 2011-3-4 22:08 | 只看该作者
先车外圆,后钻孔,顺序反过来对外圆不利,
非要先钻孔后外圆的话做好磨削,
另外这种加工孔的方法定位精度不高,
会出现车破皮,或刀调烂皮.
10
发表于 2011-3-4 22:11 | 只看该作者
先取棒料钻出符合你尺寸的孔 马上割断 长短符合你工件的长度  再取一棒料车到你孔德尺寸  把你先前的敲入 车外圆 搞定
11
发表于 2011-3-4 22:13 | 只看该作者
套入棒和孔的尺寸自己实际掌握
12
 楼主| 发表于 2011-3-4 22:18 | 只看该作者
这个零件确实需要自己加工,也算追求一种创作的过程美吧!
13
发表于 2011-3-4 22:41 | 只看该作者
车外圆时用活顶尖或死顶尖顶着,吃刀量小点。
14
发表于 2011-3-4 22:43 | 只看该作者
LZ要多多关心你的床子啊,卡盘要长锈了。
15
 楼主| 发表于 2011-3-4 22:44 | 只看该作者
谢谢楼上,就是的,最近忙别的,机床管理的很差,谢谢你的提醒。
16
发表于 2011-3-4 23:49 | 只看该作者
:em24:
17
发表于 2011-3-4 23:58 | 只看该作者
:em26:
18
发表于 2011-3-5 02:46 | 只看该作者
钻头钻进去够深了,先不退出来接着车外圆,这样管子不会过大的弯曲走样.
19
发表于 2011-3-5 08:06 | 只看该作者
好像lz是2次装夹的吧!这样是影响精度的哦,如一次下来的话应该没这种情况出现吧!只是个人看法哦!
20
发表于 2011-3-5 08:08 | 只看该作者
技术不错:em15:
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