经验交流--二次装夹时快速重定位

NOMO012000 · 发表于 2012-8-10 23:34

我们在加工时经常会遇到这样一种情况：相互垂直的两个平面都要打孔或开槽，并且两者有比较严格的位置关系。例如下图这个盒盖子，方槽的边和上面的孔中心距离为2.3，孔打完后，翻身装夹挖槽，如何保证这个误差比较小，换装又比较容易呢？---这次我就遇到了这样一个具体问题。

qeab0908 · 发表于 2012-8-10 23:37

做定位治具

28. · 发表于 2012-8-10 23:38

基准定位.就是两面某一位置的基面做定位,工厂量产常用

NOMO012000 · 发表于 2012-8-10 23:39

起因是由于盒子坯料在UV喷绘时没有精确对准边沿，拿回来发现图案有的偏左，有的偏右。就是下图红色箭头部分每个都不一样

NOMO012000 · 发表于 2012-8-10 23:43

我表面打孔时必须跟着图案打，用尖针定位后，直接打出一个面上的所有孔，这还比较好办。

跨越彩虹 · 发表于 2012-8-10 23:44

看第一图好像不用翻身啊，是背面还要加工吗？

NOMO012000 · 发表于 2012-8-10 23:48

哇，楼上回复的好快。

既然开贴了，只好硬着头皮发完.

翻身铣槽的时候，我是先搭俩块平行块，压板压住（红线是要找正的。

NOMO012000 · 发表于 2012-8-10 23:51

1.先用寻边器找出平行块的边缘，记下位置。
2.然在工件打好的孔处插一个钻头柄（钻头选刚才打孔的那个钻头）。

NOMO012000 · 发表于 2012-8-10 23:53

钻头柄顶住平行块边缘，这样工件的左右位置就确定了。主轴和工件的位置也确认好了

NOMO012000 · 发表于 2012-8-10 23:54

压后就可以铣切了

NOMO012000 · 发表于 2012-8-10 23:57

原帖由 跨越彩虹 于 2012-8-10 23:44 发表
看第一图好像不用翻身啊，是背面还要加工吗？

从背面开始加工是因为我要对准图案打孔。图案印刷位置一般都不怎么精确的，他们都是简单的用个塑料尺对一下就开始印刷了。

NOMO012000 · 发表于 2012-8-11 00:00

把电路板装上后，不仅要求每个按键刚好从表面的孔冒出来，而且侧边的插座也要刚好冒出。
用这个方法还是比较快和准确的。

NOMO012000 · 发表于 2012-8-11 00:04

用类似的方法，也可以打出侧边的沉头孔，同样十分快而精确。

NOMO012000 · 发表于 2012-8-11 00:07

原帖由 28. 于 2012-8-10 23:38 发表
基准定位.就是两面某一位置的基面做定位,工厂量产常用

是的，但这里不适合，原因就是上面讲的，图案位置的偏移导致上面的孔也要跟着偏，所以每块板子的孔距离板边是不一样的

NOMO012000 · 发表于 2012-8-11 00:11

侧边的那些沉头孔就是为了装这个铝支架的，上面有旋转波段开关，问题又来了，他的反面还有一个绿色插头要从下盖中穿出来。就是说上盖的沉头孔要和下壳即将铣切的方孔同样有严格的位置对应关系！

[ 本帖最后由 NOMO012000 于 2012-8-11 00:18 编辑 ]

NOMO012000 · 发表于 2012-8-11 00:16

我的方法是：
1.先连同盖子和底壳一起装夹，一边靠死在平行块上。
2.主轴夹个和孔径一样大的断铣刀柄，摇动十字拖板让铣刀柄刚好插到一个孔内，记下位置。
3.去掉盖子，将底壳靠死在平行块上，以便确保和刚才位置一致。
4.移动一定距离铣切。

[ 本帖最后由 NOMO012000 于 2012-8-11 00:17 编辑 ]

NOMO012000 · 发表于 2012-8-11 00:17

装上后效果。对的很准吧。

NOMO012000 · 发表于 2012-8-11 00:21

虽然钻头定位的方法，精度不是很高很高，但一般对于DIY来说也够了。尤其是有一定数量要做的话，合理的用钻头定位其实还是不错的选择。

wpq118 · 发表于 2012-8-11 00:27

这是做什么东东啊？高手啊！

qeab0908 · 发表于 2012-8-11 00:33

你要不要先請印刷工廠刷印位置先對準

我看你的盒子在印刷,4個螺絲孔位已經鑽好..不如先做個印刷用的治具,請印刷工廠在印刷時,先對好位置印刷

你拿回來時,也用同樣治具去鑽孔~

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