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求能啃钢的DIY雕铣机图片

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发布时间: 2012-10-6 13:50

正文摘要:

求能啃钢的DIY雕铣机图片,以供参考

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jarvis_xing 发表于 2012-10-12 13:33
ding a

欢迎继续阅读楼主其他信息

t2930 发表于 2012-10-8 22:09
小龙门用于金属切削还是远不如单立柱,龙门适合大型结构
yugui2 发表于 2012-10-8 21:42
反正不能买温州通卡的机,他X就像坨屎。
hkhkhkhk 发表于 2012-10-8 20:55
学习学习
angict 发表于 2012-10-8 12:34
还有上面说的铸铁,你既然可以龙门铣可以大水磨,真的适合铸铁的,我是就铣床而且想把大水磨给省了,铣床
上数控刀片的飞刀,也很光滑平整
angict 发表于 2012-10-8 12:31
都上伺服了还都3KW主轴了,干嘛不把机架做的更粗壮些,特别是立柱。
电路和控制部分我觉得反而不是那么难,因为多试一下就试出来了,买控制卡的时候卖家都会
给接线图啊,算一算螺距和细分就好了。
笨手笨脚 发表于 2012-10-8 00:04
本帖最后由 笨手笨脚 于 2012-10-8 00:13 编辑

发现几个问题:
1、你的两个立柱独立的,X轴水平将来调整会要命啊,还有Z轴的垂直都会很麻烦。最好做成一个连接面,磨一下就完事
2、你的立柱是螺钉固定的?好像螺钉空间不够
3、你的Y轴导轨、丝杠怎么防护?为啥不把工作台做大一些?
4、貌似X轴没有行程开关安装位置
5、冷却液怎么回收?
鹧鸪哨 发表于 2012-10-7 23:07
既然你那边有加工条件。。。。还准备用伺服,,,建议还是用铸造不。。。。别留短板。。。

铸造比铁板省钱。。。因为按斤算的话,成本差不多,,但是铁板需要加工啊。。。铸造完成后,紧紧需要上磨床磨平导轨安装面就行了。。
wildfire 发表于 2012-10-7 22:20
angict 发表于 2012-10-7 21:21
你有地方龙门铣和大水磨,那当然什么想法都不在话下了,我优先想的是尽量省钱,减少
外发加工费用,而且 ...

机械部分好了,求电路部分和控制部分细节,我打算伺服控制,3KW水冷主轴,还差什么?希望能详细点,多谢!
wildfire 发表于 2012-10-7 22:19
机械部分好了,求电路部分和控制部分细节,我打算伺服控制,3KW水冷主轴,还差什么?希望能详细点,多谢!
angict 发表于 2012-10-7 21:21
wildfire 发表于 2012-10-7 21:16
我觉得不能用管和槽钢,分量可能轻了很多,当做雕铣机来用可能不稳,我那个只有底板座是焊接的,上龙门铣 ...

你有地方龙门铣和大水磨,那当然什么想法都不在话下了,我优先想的是尽量省钱,减少
外发加工费用,而且我这里也找不到龙门铣,和大水磨的也不熟,你觉得不能用槽钢只是
说太轻了吗?没有其它的原因的话我还是想考虑槽钢,去钢材市场看了,用100*200的方管
wildfire 发表于 2012-10-7 21:16
angict 发表于 2012-10-7 21:12
用方管形状的槽钢焊接怎么样?焊接了再上铣床很麻烦,但是我只有3号铣床,如果每个部件在
铣床上加工好,螺 ...

我觉得不能用管和槽钢,分量可能轻了很多,当做雕铣机来用可能不稳,我那个只有底板座是焊接的,上龙门铣,在热处理,最后上大水磨,其它的部件都是螺丝固定不焊接,我也是上4号铣搞啊 呵呵
wildfire 发表于 2012-10-7 21:14
鹧鸪哨 发表于 2012-10-7 21:05
楼上的图,,如果采用钢板焊接的话,,,那么立柱应该搞成规则的,长方体就行了。。。复杂了麻烦。。

横 ...

鹧鸪兄,那个支撑柱是实心的方钢,为了加重,上下斜角是起到上下支撑筋作用,不过横梁应该是要改,说的是
angict 发表于 2012-10-7 21:12
用方管形状的槽钢焊接怎么样?焊接了再上铣床很麻烦,但是我只有3号铣床,如果每个部件在
铣床上加工好,螺丝组装后再焊接又怕变形,全部焊好再上铣床估计铣床Y方向行程不够
鹧鸪哨 发表于 2012-10-7 21:05
楼上的图,,如果采用钢板焊接的话,,,那么立柱应该搞成规则的,长方体就行了。。。复杂了麻烦。。

横梁也不应该是板状,应该搞成箱体,强度会大大加强。。
wildfire 发表于 2012-10-7 21:04
mengdll 发表于 2012-10-7 20:57
大机器的微缩版,牛,很给力!

这JJ外型尺寸:700x600x720   300KG,加工铝合金会不会变形?会不会振动啊?
wildfire 发表于 2012-10-7 21:02
300KG多,头一次搞,不想弄铸铁,建议用什么材料比较好?
mengdll 发表于 2012-10-7 20:57
大机器的微缩版,牛,很给力!
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