机床导轨上，鱼鳞纹干嘛的？

arp

机床导轨上，鱼鳞纹干嘛的？

ziyp

鱼鳞纹，难道是手工铲平的痕迹，一般导轨都是精密磨床磨成的，很平整。如果手工铲平，就会留下鱼鳞纹。

懶貓

鱼鳞纹就是手工刮铲时故意留下的，目的就是沙发所说的那样

arp

有收获了，谢谢了

zxl

好象不是吧。
平板上的刮痕是钳工用刮刀刮出来的，
刮的地方说明平面度不够，有突点，
突点使用朱砂找出来的，
然后刮掉，就平了，
捣鬼上的就不知道了。
不过有刮的就说明这东西平面经过钳工休整

fanlulu

还有一种用途就是可以看到导轨磨损的状况，如果中间的花消失了就说明中间磨损严重。

音石

学习了

有点笨

一、减小机床在运行中的震动，以确保产品的外观及几何精度。在高强度的机械运动中，难免会由于 电动机的高速旋转而引起较大的震动。在震动中砂轮或是刀具会由于震动而产生周期性的走位或变形。这会使产品的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，机床的震动减小，就很少出现以上问题。
二、减小机床在运转中的摩擦，这样会在一定程度上增强机器性能和使用寿命。机械的运转过程中，由于相互间摩擦而大量的热量。过大的摩擦会引起热量的过于扩散，这样有困难会烧坏机床中的某些微小部件而导致机床不能正常运转，更不可能生产出合格的产品来。
三、可以对部件结合面起到压光作用，也可以在机床导轨面上排出有序花纹，增强机床的机械性能和美观感。
四，可以矫正机械部件的误加工，如导轨的平行度等等。

有点笨

所谓“铲刮”，指的就是“刮、研”，即反复“刮”和“研”的技术过程。“刮”为做，“研”为检。
人工“刮研”的难以复制和随机柔性，到目前为止，还无法真正地为机械性的设备所取代。
“刮研”的作用，除了上面大家议论到的以外，还有个更重要的作用极少有人提到，那就是“含油”和“动压”的作用。经过人工反复“刮、研”后的金属表面，随机而又均匀地分布着密密麻麻的“浅窝”。那实际上，就形成了遍布金属表面的众多“油池”。当该面有承压件滑动时，这些密布“油池”里的油，不仅对滑动副起到了连续润滑作用。同时，还由于那些“油池”，因人工“落铲起刀”的“铲刮”，自然形成了周边收敛的截面，而获得了机加工难以实现的，较理想的“楔形度”。这使得该金属表面在承压相对运动的工作中，仿佛密布了无数的“液体动压油楔”。而每个油楔都会产生液体动压力。这众多的“液体动压油楔”，分担了其上相对运动的压力荷载，减少了滑动面之间直接的物理接触。从而，保护了滑动面，延长了其使用寿命。
而正因人工“刮研”所获得的，自然的，具有油楔作用的“油池”，采用机械加工的方式很难实现。所以，在高新技术如此发达的今天，人工“刮研”仍然在高档机床制造中，起着不可替代的作用。

老工人

:em26: 学习了。以前还以为接触面越光滑越好那，看来自己真是个傻瓜。

[ 本帖最后由 老工人 于 2010-1-17 22:57 编辑 ]

free-fly-h3

原帖由 老工人 于 2010-1-17 22:56 发表
:em26: 学习了。以前还以为接触面越光滑越好那，看来自己真是个傻瓜。

呵呵，我也来显摆两句，
摩擦的机理是很复杂的，到现在都没弄清楚，只是有符合实际情况的统计学假设机理。
两个接触面都太光滑的话，会产生粘着现象，摩擦更大。而且不存油，不利于润滑，磨损反而大（静压导轨除外）
最好是一面光滑，一面相对稍粗糙，而且摩擦副材料的晶格、结构差异越大越好。

我本无名

鱼鳞纹:em24: 好

christzyy

看了这帖子很欣慰  我父亲是修理钳工 一辈子拿不动笔 整天感觉脏息息的 家里乱七八糟的刀一堆
我记得以前在工厂里见过拿把刀半米长吧 顶在大腿上 对这一个块铁挫呀挫呀当时很纳闷 现在理解了 毕业了我也要学刮研
这才是高级技术 鄙视光会骗钱的学校

prettyface

长见识了:em15:

zhangxiai

学习了！以前只知道刮研是为了提高平整度，不想还有这么多说道。

WXS111

高挡不粘锅的底面似乎也利用了这个原理.

ssxx01

手工刮出的导轨才是最好的导轨，直接由导轨磨床磨出的看上去很光亮，但各项性能要比手工铲刮的差些，但生产效率高。

彩色太阳花

原帖由 有点笨 于 2010-1-17 22:16 发表
所谓“铲刮”，指的就是“刮、研”，即反复“刮”和“研”的技术过程。“刮”为做，“研”为检。
人工“刮研”的难以复制和随机柔性，到目前为止，还无法真正地为机械性的设备所取代。
“刮研”的作用，除了上面大 ...

你很聪明哦

lgmsy

人工刮研效率低，现己被导轨磨大量取代，但是真正高质量的刮研还无法被完全替代，于此类似，自然时效被人工时效取代，老式接触器银触点被合金取代等等。都是成本的原因啊。

t2930

现在旧床子里也很难看到鱼鳞纹了，估计都磨过好几回了。