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卧式车床几何精度国家标准
1、溜板移动垂直平面内的不直度：标准级0.04/1000降低级0.06/1000，运动曲线在全行程上只许凸。
检验工艺：在溜板上平行于溜板移动方向放一个不平仪，水平仪应靠近和床身结合的前轨导处。移动溜板每隔500mm记录一次读数，在溜板的全部行程上至少记录三个读数，将读数依次排列，画出运动曲线。计算在每1M行程上和全部行程上的误差。
2、溜板移动时的倾斜：标准级0.03/1000降低级0.04/1000。
检验工艺：将水平仪转动90度，在溜板上平行于溜板移动方向放一个不平仪，水平仪应靠近和床身结合的前轨导处。移动溜板每隔500mm记录一次读数，在溜板的全部行程上至少记录三个读数，水平仪在每1M行程上和全部行程上读数的最大代数差值，就是倾斜度。
3、溜板移动在水平面内的不直度：在溜板上每1M行程上标准级0.015降低级0.025。
检验工艺：在两顶尖间顶紧一根长度等于最大顶尖距的检验棒侧母线上，调整尾座，使表头顶在检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验。百分表在每1M行程上和全部行程上读数的最大差值，就是不直度。
4、尾座移动对溜板移动不平行度：在溜板全部行程上标准级0.03/1000降低级0.045/1000。
将百分表固定在溜板上，使表头分别顶在近尾座体端的尾座套筒上母线和侧母线上，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。当尾座与溜板不能一起移动时，允许每次移动500mm作定点测量。检验时应紧固尾座套筒。百分表在每1M行程上和全部行程上读数的最大差值，就是不平行度。
5、主轴锥孔中心线的径向跳动：标准级0.01/300降低级0.015/300。
检验标准：在主轴锥孔中插一根检验棒，安置百分表，使表头顶在检验棒的表面上，旋转主轴分别在检验棒根部和柜距L的处检验。测量结果分别以百分表读数的最大差值表示。检验棒对主轴锥孔每隔90度插入一次，共检验四次，以相对两位置测量结果的平均值计，取其最大值，就是径向跳动。
6、溜板移动对主轴中心线的不平行度：标准级0.03/800降低级0.045/800，检验棒伸出的一端只许向上偏和向前偏。
检验标准：在主轴锥孔中插一根检验棒，将百分表固定在溜板上，使表头分别顶在检验棒的上母线和侧母线上，移动溜板检验。测量结果分别以百分表读数的最大差值表示。然后，将主轴旋转180度，再同样检验一次。两次测量结果代数和一半，就是不平行度。
7、小刀架移动对主轴中心线的不平行度：标准级0.03/100降低级0.045/100。
检验标准：在主轴锥孔中插一根验棒，将百分表固定在小刀架上，使表头顶在检验棒的母线上。调整小刀架，使百分表在检验棒两端的读数相等，然后将表头顶在检验棒的上母线上，移动小刀架检验，测量结果以百分表读数的最大差值表示。然后将主轴旋转180度，再同样检验一次。两次测量结果代数和的一半，就是不平行度。
8、主轴的轴向窜动：标准级：0.015/800降低级0.02/800。
检验标准：在主轴锥孔中插一根短检验棒，安置百分表，使表头顶在检验棒中心孔中的钢球表面上，旋转主轴检验。百分表读数的最大差值，就是轴向窜动。
9、主轴轴肩支承面的跳动：标准级0.025/800降低级0.035/800。
检验标准：百分表，使表头顶在主轴轴肩支承面靠近边缘处旋转主轴，分别在相隔180度的检验。百分表读数的最大差值，就是支承面的跳动。
10、主轴定心轴颈的径向跳动：标准级：0.15/800降低0.02/800。
检验标准：安置百分表，使表头垂直顶在主轴定心轴颈的表面上，旋转主轴检验。百分表数数的最大差值，就是径向跳动。
11、溜板移动对尾座顶尖套锥孔中心线的不平行度：标准级0.03/800降低0.04/800。
检验标准：在尾座顶尖套锥孔中插一根检验棒，将百分表固定在溜板上，使表头分别顶在检验棒的上母线和侧母线上，移动溜板检验，检验时顶尖套应退入尾孔内并紧固。尾座的位置，溜板行程≤500 mm时，尾座应紧固在床身导轨的末端，溜板行程≤2000 mm时，尾座应紧固在约等于最大加工长度的处，溜板行程＞2000 mm时，尾座应紧固在距主轴端约两倍溜板长度处。测量结果分别以百分表读数的最大差值表示。然后将检验棒旋转180度，再同样检验一次。两次测量结果代数和的一半，就是不行平度。
12、溜板移动对尾座顶尖套伸出方向的不平行度：标准级：0.015/800降低级0.02/800。顶尖套端部只许向上偏和向前偏。
检验标准：将百分表固定在溜板上，使表头分别顶在顶尖套的上母线和侧母线上。移动溜板检验，检验时顶尖套伸出到最大伸出长度的一半并紧固。尾座的位置。溜板行程≤500mm时，尾座应紧固在床身导轨的末端，溜板行程≤2000mm时，尾座应紧固在距主轴端约等于两倍溜板长度处。百分表读数的最大差值，就是不平行度。
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发表于 2012-12-27 11:26
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