用MACH3的寻中心功能帮助修复零件

Lancrey · 发表于 2010-8-22 18:56

继续做我的斯特林发动机。
用车转铣附件铣平面，鸡肋啊，用得很不方便。
终于体会到别人说的，一般入毒的都是先上车，后买垂直拖板代铣，最后还是买了铣。最近真的想买一个铣，唉。

Lancrey · 发表于 2010-8-22 18:59

原因是车床拖板没上紧，但上紧了又走不动了。看来要改的很多。
不管怎么说，也凑合完成了。蹦坏的部分不影响使用。
但总是很难看的，心里不喜。

Lancrey · 发表于 2010-8-22 19:12

车转铣附件用来打孔很不习惯，车床能提供的活动空间太小，测量，划线是非常的不便。
零件还有几个孔需要打，心想干脆上CNC.

Lancrey · 发表于 2010-8-22 19:17

简单的车了一个6mm直径的铝棒，跳动大概4个丝.以我的用途和设备能力，用来定位应该够了.
原理就是，用那个铝棒伸到零件的孔内，让Mach3上下左右自己探寻，Mach3会算出孔的中心在哪里，然后在该处清零，我就找到零件的中央坐标原点，然后在设计一个简单的刀路，基于这个原点就可以钻我想要的孔位了。

Lancrey · 发表于 2010-8-22 19:22

目的是为了导电。
铝棒会在机器的驱动下，探寻内孔，一旦碰到孔内壁，它就会和工件、对刀块形成通路，机器会收到碰触的信号。

Lancrey · 发表于 2010-8-22 19:28

最终会折合成一个中间值，并返到该点，这个位置就是原点。
很快，机器对出了中点。
用卡尺测量了几个方向，肉眼没看出有什么差异，说明较为精确。

[ 本帖最后由 Lancrey 于 2010-8-22 21:59 编辑 ]

Lancrey · 发表于 2010-8-22 19:36

启动设计的简单刀路，开始铣钻我需要的小孔。这些小孔围绕那个被探寻的中孔（其实是斯特林发动机的气缸部分）的，将被用于手工攻丝，将来固定气缸盖。为谨慎起见，钻孔以0.08mm逐层啄孔，孔径2mm(我是要2.5mm的，可惜手头没有这个口径的ER夹头，将来再手工扩一下吧).进刀速度是80mm/m.非常慢的速度，毕竟是PVC的雕刻机.

Lancrey · 发表于 2010-8-22 19:43

对刀的时候，机器机头会上返30mm(视窗中赫然出现Dr.lin的字样，哈哈哈)，工件本身就比较高了，再上抬过多的机头，就会撞到限位开关而停车，
所以需要修改。另外ARTCAM做的刀路，Z轴默认也是30mm的抬刀和起点位，所以今天钻孔的时候软件上的设置比较琐碎，经常忘记Z轴的合理高度设置，导致一开始就停机。
CNC这玩意主要花时间就花在对位装夹还有软件上了。

59195919 · 发表于 2010-8-22 19:46

沙发！！:em26:

59195919 · 发表于 2010-8-22 19:47

晚了哈:em15:

Lancrey · 发表于 2010-8-22 19:48

最大的任务是把工件上被蹦烂的部分铣平，需要设计一个刀路，环绕着铣上一圈就好了。这个是斯特林发动机的配气气缸的一部分.

图中可看到，我用车床垂直拖板铣钻出来平面还有孔并不怎么样，那玩意用起来不顺手，甚至有个孔还打偏了一点。

[ 本帖最后由 Lancrey 于 2010-8-22 22:04 编辑 ]

7KH · 发表于 2010-8-22 19:51

PVC的雕刻机就是好，对刀棒都不用绝缘了。

我那个铁机器，做了个对刀棒，3MM的柄，4.5MM的头部，需要绝缘，

同心度硬是给我整到了1丝。:em15:

Lancrey · 发表于 2010-8-22 19:54

平口钳配合用PVC制作的简单夹具。
压板也是PVC的，长度有点窘，勉强压住了。

Lancrey · 发表于 2010-8-22 19:55

平口钳配合用PVC制作的简单夹具。
压板也是PVC的，长度有点窘，勉强压住了。

ogrobot · 发表于 2010-8-22 20:04

不错不错 :em26:

Lancrey · 发表于 2010-8-22 20:05

然后开始启动特别修复用的刀路，目标是沿15mm直径的圆的内轮廓铣一个边，深度是2.25mm.
Z轴进刀是每层0.06mm，速度是70mm/m.比刚才还慢.
PVC的机子用于加工铝零件，刚性是不足，但也分情况来看的。要把工件夹持位置尽量往机器刚性最好的部分移动可以改善一点，我的机子是在X、Y轴靠侧边的位置。
我的机子，铣铝的能跑的最大值是，Z轴每层不要超过0.12mm,速度不要超过150mm/m,在这个值下铣出来的零件精度不好，最好再降1/3-1/2的速度，所以干点小零件很慢，当初我订这个机子的时候也没想过要铣铝，结果后来要玩的铝零件却越来越多，也就勉强上马了。
回头我自己D一个很迷你的PVC小雕刻机专门铣铝，当然结构上也要改改。。:em15:

[ 本帖最后由 Lancrey 于 2010-8-22 22:03 编辑 ]

Lancrey · 发表于 2010-8-22 20:16

蹦坏的部分全部剔除干净了，实测精度是：
内圆精度是4个丝以内（逆铣）。深度精度却是10-15个丝，估计还是因为Z轴太软的缘故，这个机子机头伸出X轴的导轨差不多15cm,是一个蛮长的悬臂梁，尽管用了20的光轴做X轴，但还是让机头显得比较软，这点也是没有办法的了，毕竟当时也没想要做这些金属加工的事。。
PVC的机子其实可以设计很多的结构，如果要强化刚性也是可以的。最近正想用这个PVC机再生出一个小的PVC机来，只有很小的行程，但专门强化刚性。

Lancrey · 发表于 2010-8-22 20:19

用CNC钻孔少了很多手工划线的工作。当时这几个孔也想直接在床子上做好的，可是歪着脑袋在垂直拖板上划线测量真是费劲啊。

Lancrey · 发表于 2010-8-22 20:23

今天的结论：MACH3对刀功能真的很实用。另外PVC的雕刻机，如果吃刀量很小（小于0.1mm），速度小于100mm/m,铣铝（我的是LY12硬铝）的东西精度还是不错的，但是要一点耐心。

[ 本帖最后由 Lancrey 于 2010-8-22 20:26 编辑 ]

cpkf · 发表于 2010-8-22 20:33

早日成就斯特林:em24:

用MACH3的寻中心功能帮助修复零件

主题

结果局部蹦了件

另外发现

Mach3正好有寻中心功能。

把高度对刀块用手靠上工件

对中棒会在+X -X +Y -Y四个方向来回探寻

知道了原点

我的雕刻机Z轴行程只有70mm

钻上面的孔其实只是今天任务的一部分

前面钻孔用的是双面胶带和塑料压板，这次改用平口钳夹持了

前面钻孔用的是双面胶带和塑料压板，这次改用平口钳夹持了

继续用上述办法寻出中心

铣完了

这是刚钻的孔

我的机子

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