求助各位前辈钻孔问题

mxx67 · 发表于 2009-4-7 12:21

我想在14mm厚的铝板上钻个直径16mm的通孔，然后再从两边把它扩成直径19mm，深6mm的孔，中间是2mm厚的隔档。目的是在两边放两个19mm的轴承，然后通过轴用螺丝对夹固定。问题是19mm的孔好像只有麻花钻能办到，但孔底不是平面的。请问用什么样的刀具能加工这样的平底孔呀。非要定制特殊的刀具吗？加工数量180个，使用BF20铣床主轴MT2. 新手请多谢谢

ZeroGStudio · 发表于 2009-4-7 13:07

扩孔钻...
圆鼻端铣刀...
这里参考一下...
http://bbs.5imx.com/bbs/viewthread.php?tid=288288&extra=page%3D2

[ 本帖最后由 ZeroGStudio 于 2009-4-7 13:09 编辑 ]

锋利数控工具 · 发表于 2009-4-7 13:19

用沉孔钻就可以搞定!:em05:

491771983 · 发表于 2009-4-7 13:41

1.5毫米的台阶麻花钻问题不大

mxx67 · 发表于 2009-4-7 15:38

谢谢各位锋利数控你的店里有19mm的沉孔钻头吗 ?

wangzhongqing · 发表于 2009-4-7 21:00

:em15: 兄的像你要两面放轴承你最好的办法是镗一是同心二是公差

aotyok · 发表于 2009-4-8 00:07

铣刀，和薄板钻

yqyqingyv · 发表于 2009-4-8 00:41

这个问题不知道能不能这么解决

因为铝比较软！！

我在看木工的开空器的时候想应该也可以用在铝的上边

就是做连接的孔钻的只有一半的那个工具

sim_bhdc · 发表于 2009-4-8 07:56

轴承从一边放进去不行么,用卡黄卡轴承外圈,两边用钻打孔很难保证同轴度.一边放也最好是镗孔.用钻打孔如何控制配合公差呢?
或者用车床车一个轴承座,再用螺丝固定在板上.

[ 本帖最后由 sim_bhdc 于 2009-4-8 08:04 编辑 ]

happydh · 发表于 2009-4-8 10:25

首先，钻孔精度无法保证；其次，双面钻同轴度无法保证。

同意楼上的钻通孔再镗孔，然后用F边轴承和卡环。

paulweng · 发表于 2009-4-8 14:34

把19MM麻花钻头的刃角磨成平面的，即118度的刃角把它给磨平了，反正加工铝工件，用麻花钻改制成的两刃铣刀镗360个孔能对付。一个19MM的麻花钻钻4.5MM孔后，换一个自己磨麻花钻再铣一刀就行。两面加工时要对准同轴度有点难度。

另一种方法是：改一样工件结构，改成像硬盘磁头摆臂的结构。那东西我拆过N个。
钻19mm大通孔，两个轴承间用垫圈。垫圈用外径19mm内径16mm厚2mm，厚度留一点正公差，装上后两边一加力，铝制工件变形后正好卡住铝板。这样工件的同轴度就不用考虑了。

黄百山 · 发表于 2009-4-8 19:24

原帖由 yqyqingyv 于 2009-4-8 00:41 发表
这个问题不知道能不能这么解决

因为铝比较软！！

我在看木工的开空器的时候想应该也可以用在铝的上边

就是做连接的孔钻的只有一半的那个工具

不行,今天我钻孔,想用雕刻机配上木工开孔器钻,怎么摆弄就是没办法钻下去,,只好算了.

mxx67 · 发表于 2009-4-8 22:58

谢谢真是人多力量大呀，我也考虑过同心度的问题，就像旱冰鞋的轮子，不加紧吧咣当，加紧吧轴承不润。决定还是钻通孔比较好。对于膛刀不太了解，是不是通过调节刀头的角度可以改变镗孔直径的大小啊，那中间的凹槽又该怎样做呢？没办法放卡簧。对于paulweng的另一种方法很感兴趣，中间的垫片是不是要用铝的呀？

paulweng · 发表于 2009-4-8 23:55

呵呵，铝是软金属，受力后容易变形，第二种方法是个变通方法，就是要把垫片给压得变形后卡住通孔。原理和装修房子用的膨胀螺丝一样都是受力变形后卡紧。
硬质金属不能用，呵呵，放一个陶瓷垫圈进去就是卡碎了也不会产生变形:em15: :em15: ，再说放一个铁的要用多大力才能把它压得变形？可能螺纹拧坏了还没卡住。真要这样的话还不如加一个侧顶销

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